지속적인 기술 발전으로 펀치 및 펀치 주변 장비가 널리 사용됩니다. 펀치 주변 장비를 적용하면 생산 효율성을 높이고 인건비를 줄일 수 있으므로 제조업체가 선호합니다. 펀치의 주변 장비에는 분할 피더, 재료 랙, 교정기, 교정기 2 대, 재료 랙 교정기 3 대가 있습니다. 오늘 우리는 3 in one 급식 시스템을 간략하게 소개합니다.

 1 공간 절약

스탬핑 생산 라인에는 재료 랙, 레벨링 기계 및 공급 기계가 포함됩니다. 이 세 대의 컴퓨터가 독립적 인 경우 각 컴퓨터의 볼륨은 작지 않습니다. 또한 정상적인 생산을 보장하기 위해 기계와 기계 사이에 재료 대기 공간이 있어야합니다. 따라서 생산 라인의 바닥 면적을 상상할 수 있습니다. 일반적으로 장비를 배선 한 후에는 공간이 거의 없어 작업자가 보행하기 매우 불편합니다. 3 in one 피더는 3 대의 기계를 하나로 통합합니다. 동체가 콤팩트하고 바닥 면적이 기존의 독립형 스탬핑 생산 라인에 비해 절반 이상 감소하여 작업장 공간을 충분히 활용하고 작업자도 충분한 작업 공간을 확보하여 작업 불편을 유발하지 않습니다. 스탬핑 생산의 안전성을 극대화합니다.

2 인력 절감 및 높은 노동력

3 in one 공급 장치는 공급, 공급, 그리기, 디버깅, 곰팡이 테스트 및 기타 작업을 완료하는 데 한 사람 만 필요하며 소요 시간은 그리 많지 않습니다. 그러나 전통적인 분리형 및 독립형은 각 세트에 한 사람이 장착되어야하며 때로는 작업을 완료하기 위해 서로 도움이 필요하며 이는 인력 절약 및 작업 력 향상에 도움이되지 않습니다.

3 간단한 조작과 높은 정밀도

3 in one 피더는 컴퓨터 제어 시스템을 채택합니다. 기능 작동은 콘솔과 컨트롤 핸들에 완전히 집중됩니다. 한 사람이 간단하게 작업을 완료 할 수 있습니다. 3 in one 피더는 공급 길이를 임의로 설정하고 코일의 앞쪽 끝을 평평하게하여 데이터가 롤러에 들어가는 것을 용이하게 할 수 있으며 모터는 코일이 풀리는 것을 방지하기 위해 프레스 암 장비를 구동합니다. 교정 및 공급 기계는 동일한 랙에 있으며베이스 사이에 간격이 없으므로 근본적으로 작업의 동기화를 보장합니다. 공급 및 정류 오류를 줄이고 안전하고 안정적인 고정밀 요구에 도달 할 수 있습니다.

4 높은 수준의 이니셔티브 및 광범위한 적용 가능성

3 in one 피더는 구조가 콤팩트하여 더 높은 이니셔티브 생산 계획 및 협력에 편리합니다. 적재, 풀림에서 수평 조절 및 공급에 이르기까지 한 사람이 몇 분 안에 일련의 프로세스를 완료 할 수 있습니다. 작동하기 쉽고 매우 활동적입니다. 다양한 금속, 스탬핑, 전자, 전기 제품, 장난감 및 자동차 부품의 연속 스탬핑에 적합합니다.

5 낮은 고장률 및 긴 수명

3 in one 피더는 고장률이 낮고 수명이 길다.