스탬핑 부품 딥 드로잉 8
스탬핑 부품 적용
1. 전기 부품 스탬핑 공장. 이런 종류의 공장은 전기 제품의 발전과 함께 발전하는 새로운 산업입니다. 이 공장은 주로 남부에 집중되어 있습니다.
2. 자동차 및 기타 산업 부품 스탬핑. 주로 펀칭 및 전단에 의해 형성됩니다. 이러한 기업의 대부분은 표준 부품 공장과 일부 독립 스탬핑 공장에 속합니다. 현재 일부 자동차 공장이나 트랙터 공장 주변에는 많은 소규모 공장이 있습니다.
3. 자동차 산업에서 각인. 드로잉이 주요 방법입니다. 중국에서는이 부분이 주로 자동차 공장, 트랙터 공장, 항공기 제조업체 및 기타 대형 공장에 집중되어 있으며 독립적 인 대규모 스탬핑 및 드로잉 공장은 드뭅니다.
4. 공장을 각인하는 일 용품. 일부 수공예품, 식기 등이 공장도 최근 몇 년 동안 큰 발전을 이루었습니다.
5. 특수 스탬핑 기업. 예를 들어 항공 부품의 스탬핑은 이러한 종류의 기업에 속하지만 이러한 프로세스 공장은 일부 대형 공장에도 포함됩니다.
6. 가정용 전기 부품 스탬핑 공장. 이 공장들은 중국에서 가전 제품이 개발 된 후에야 등장했으며 대부분 가전 제품 기업에 유통되고있다.
금속 스탬핑 부품의 기술적 요구 사항
1. 금속 스탬핑 부품에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 프로세스 및 스탬핑 후 처리 요구 사항 (예 : 절단, 전기 도금, 용접 등)을 충족해야합니다. 의 종류
2. 금속 스탬핑 부품의 구조적 형상을 설계 할 때 단순하고 합리적인 표면 (평면, 원통형 표면, 나선형 표면 등) 및 이들의 조합을 채택해야합니다. 동시에 가공면의 수와 가공 면적은 가능한 한 적어야합니다. 의 종류
3. 기계 제조에서 블랭크 준비의 합리적인 방법을 선택하면 프로파일, 주조, 단조, 스탬핑 및 용접 등을 직접 사용할 수 있습니다. 블랭크 선택은 특정 생산 기술 조건과 관련이 있으며 일반적으로 생산 배치, 재료 속성에 따라 다릅니다. 및 처리 가능성. 4. 금속 스탬핑 성형 성 요구 사항. 성형 공정의 경우 스탬핑 변형 및 제품 품질을 향상시키기 위해 재료는 우수한 소성, 작은 항복 강도 비율, 큰 판 두께 지향 계수, 작은 판 평면 지향 계수 및 작은 항복 강도 대 탄성 계수 비율을 가져야합니다. 분리 공정을 위해 재료가 좋은 가소성을 가질 필요는 없지만 일정한 가소성을 가져야합니다. 가소성이 좋을수록 분리하기가 더 어려워집니다. 의 종류
5. 적절한 제조 정확도와 표면 거칠기로 부품의 가공 비용을 지정합니다. 금속 스탬핑 부품의 가공 비용은 정밀도 향상과 함께 증가 할 것이며, 특히 고정밀의 경우이 증가가 상당합니다. 따라서 근거가없는 경우 높은 정밀도를 추구해서는 안된다. 의 종류
같은 방식으로 금속 스탬핑 부품의 표면 거칠기도 일치하는 표면의 실제 요구 사항에 따라 조정되어야합니다. 금속 스탬핑 부품의 가공 기술은 더 복잡합니다. 금속 스탬핑 부품의 성능이 사용 요구 사항을 충족 할 수 있도록하려면 해당 프로세스 요구 사항을 따라 생산 가능성을 보장해야합니다.
