대만 펀치 프레스에서 휴대용 안전 도구를 사용하면 부적절한 금형 설계와 갑작스러운 장비 고장으로 인한 사고를 예방할 수 있습니다.

일반적인 안전 도구는 탄성 플러스 플라이어, 특수 플러스 플라이어, 자석 흡입 컵, 핀셋, 플라이어, 후크 등입니다. 금형 보호 조치에는 금형 주위에 보호판 (커버)을 설치하고 금형 구조를 개선하는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 위험 영역을 줄입니다.​​금형 및 안전 공간 확장; 금형의 강도 및 제품 품질에 영향을주지 않고 원래의 수동 공급 단일 프로세스 금형을 개선하기 위해 기계적 배출 장치를 설정하여 안전성을 향상시킵니다.

대만의 펀칭 장비 및 금형에 안전 보호 장치를 설치하거나 노동 강도가 낮고 편리하고 유연한 사용으로 수공구를 사용하는 것도 현재 조건에서 스탬핑 작업의 안전을 실현하는 효과적인 조치입니다. 수공구, 금형 보호 커버, 기계식 액세스 장치, 이중 버튼 스위치, 기계식 핸들, 푸시 및 다이얼 장치, 광전 자동 보호 장치 등의 사용과 같은 다양한 형태의 스탬핑 장 비용 보호 장치가 있습니다. 구조에 따라 기계식, 버튼 식, 광전 식 및 유도 식.

기계식 정밀 펀치 보호 장치는 구조가 단순하고 제조가 편리하지만 작동에 큰 간섭이 있습니다. 운영자는 그것을 사용하는 것을 좋아하지 않으며 덜 적용됩니다. 광전 장치는 광전 스위치와 기계 장치의 조합입니다. 작업자의 손이 금형 영역에 들어가면 광선이 차단되고 전기 신호가 전송됩니다.

대만 프레스 장비의 안전 관리에서 먼저 장비 및 안전 장치가 정기적으로 유지 보수되도록 장비 유지 보수 시스템을 공식화해야합니다. 작동하기 전에 운영 체제, 안전 장치, 전기 제품 및 장비의 주요 패스너를주의 깊게 확인하여 작동이 정상인지 관찰해야합니다. "질병이있는"장비를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 스탬핑 작업의 생산 관리 프로세스에서 생산 계획 및 일정을 강화하고 제품 구조 및 생산 규모에 따라 생산 일정 및 기한을 합리적으로 공식화하여 생산이 균형 잡히고 질서있게 수행되도록해야합니다. 초과 근무로 인한 사고를 방지합니다.