CNC 펀칭기는 모든 종류의 금속 시트 부품 가공에 사용할 수 있습니다. 다양한 복잡한 홀 유형과 얕은 딥 드로잉 성형 가공을 한 번에 자동으로 완료 할 수 있습니다. (요구 사항에 따라 크기와 구멍 거리가 다른 구멍을 자동으로 가공합니다. 소형 펀치 펀칭 방식은 큰 원형 구멍, 사각 구멍, 허리 모양 구멍 및 다양한 모양의 곡선 윤곽을 펀칭하며 블라인드와 같은 특수 프로세스로도 가공 할 수 있습니다. , 얕은 스트레치, 카운터 싱크, 플랜지 구멍, 리브, 엠보싱 등). 전통적인 스탬핑에 비해 간단한 금형 조합을 통해 많은 금형 비용을 절약하고 저렴한 비용과 짧은 사이클을 사용하여 작은 배치, 다양한 제품을 처리 할 수 ​​있으며 큰 처리 범위와 처리 능력을 가지고 시장에 적응할 수 있습니다. 시간 및 제품 변경.

펀치 프레스의 유지 보수 및 유지 보수 관련 지식

부드러운 그리스는 오일 량과 압력 감지 기능 테스트 및 제어를 뱉어냅니다. 산소 시스템 필터, 오일 공급기 제어 밸브 및 기타 기능 및 수분 불순물 테스트 검사 및 필요한 조정의 기능.

산소 압력 스위치 설정 값 확인 및 압력 감지 기능 테스트 및 조절. 금형 높이 명령 스위치의 설정 값과 실제 값을 확인하고 제어하십시오. 스프로킷, 체인, 구동축, 웜 기어 및 고 변조 빔 장치의 기타 구성품을 점검하고 조정하여 느슨 함, 이상 및 체인 장력을 확인하십시오. 기어 변속기 박스의 상부 커버를 분해하여 사용하고 내부 부품의 마모 및 키 느슨 함을 검사하고 오일 탱크를 청소하고 윤활유를 교체하고 작동 상태, 소음 및 감각 테스트를 확인합니다. . 전송 시스템 각 부분의 오일 주입 지점의 출력 오일 량과 압력을 테스트하고 제어합니다. 브레이크 해제 메커니즘의 피스톤 동작, 브레이크 각도, 해제 브레이크 간격 및 패드 마모에 대한 테스트 포인트 및 필요한 조정.

슬라이딩 가이드 레일과 가이드 경로 사이의 간격 측정 및 마찰 표면 검사, 필요한 경우 조정 및 수정. 플라이휠 베어링에 수동 윤활 그리스를 추가하고 파이프 라인과 조인트를 점검하십시오. 가솔린 윤활 시스템의 실린더 및 오일 회로 및 조인트 회로의 작동 상태를 확인하십시오. 모터 회로 및 전기 작동 회로의 절연 저항을 테스트하고 확인합니다. 전체 기계의 정확도 (직각도, 평행도, 전체 간격 등)를 테스트하고 필요한 경우 수정을 조정합니다. 펀치의 모양과 부록 청소, 기계 밑창의 피킹 포인트 및 (기본) 고정 나사, 너트 잠금 및 레벨 검사는 필요한 경우 조정할 수 있습니다. 윤활 시스템 및 파이프 라인 밸브의 청소, 유지 보수 및 검사. 산소 시스템의 공압 구성품, 파이프 라인 등을 청소, 유지 보수 및 동작 테스트합니다.

3000-4000 시간을 사용하여 광전 안전 설치 기능 테스트 및 투사 각도 및 영역 테스트 제어를 유지하십시오. 전기 시스템의 다른 부분의 외관, 접촉 마모 및 느슨한 연결 등, 2도 자동 캠 스위치 박스 및 비상 정지 회로의 기능을 테스트하고 확인하고 제어합니다. 오일 회로 청소, 오일 챔버 청소, 오일 재생, 압력 작용 및 기능 테스트 조정의 과부하 보호 설치. 메인 모터 V- 벨트 마모 및 장력 상태 확인 및 제어. 브레이크 해제 메커니즘의 구성 요소는 청소 및 유지 관리, 간격 검사 및 제어, 재설치 및 디버깅을 위해 분해 (플라이휠에 포함되지 않음)됩니다. 레벨링 장치의 다른 부분은 분해되어 분해, 청소 및 검사, 재 조립 및 디버깅에 사용됩니다. 6000-8000 시간을 사용하여 톱니 커넥팅로드를 유지하고, 분해, 청소 및 유지 관리, 톱니 및 커넥팅로드 리브의 교합 및 마모 상태를 확인하고 교합면을 연마, 연마하고 그리스를 도포하십시오. 슬라이더 어셈블리 (볼 시트, 프레스 커버. 과부하 유압 실린더, 웜 기어, 웜 등)는 분해 및 분해, 청소 및 유지 보수, 틈새 제어 및 마모 표면, 오일 씰 점검 및 그리스를 다시 도포합니다. 다이 패드를 분해 및 청소하고 각 마모 표면을 검사 한 다음 그리스를 다시 도포 한 다음 조립 및 테스트합니다.

CNC 펀치 프레스의 선삭 공정에서주의해야 할 문제점

CNC 선반 가공이 필요하므로주의해야 할 문제 : CNC 선반의 가공 공정은 일반 선반과 유사하지만 CNC 선반은 클램핑이므로 연속 자동 가공으로 모든 선삭 가공이 완료됩니다. 따라서 우리는 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다.

1 절단 매개 변수를 합리적으로 선택하십시오.

2. 합리적인 도구 선택 :

　(1) 황삭 공구의 고강도 및 내구성 요구 사항은 황삭의 큰 깊이와 이송 속도를 충족해야합니다.

　(2) 정밀 선삭의 경우 기계 가공의 정확성 요구 사항을 보장하기 위해 고정밀하고 내구성있는 도구를 선택하십시오.

　(3) 공구 교환 시간과 편의를 줄이기 위해 기계 클램핑 나이프와 기계 클램핑 블레이드를 사용해야합니다.

3. 적당한 정착물 선택 :

　(1) 일반 고정 장치를 사용하여 공작물을 고정하고 특수 고정 장치를 피하십시오.

　(2) 부품 위치 결정 기준이 일치하여 위치 오류를 줄입니다.

4 가공 경로 결정 : 가공 라인은 CNC 가공 공정의 지표, 공구 경로 방향 및 상대 부품입니다.

　(1) 가공 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항이 보장되어야합니다.

　(2) 공구의 빈 이동 시간을 줄이기 위해 공정 흐름을 최대한 단축해야합니다. 로터 펌프

5. 가공 경로 및 가공 공차 : 현재 CNC 선반이 아직 펀치 프레스의 대중화에 도달하지 않았을 때 공차는 일반적으로 블랭크, 특히 단조 및 주조 쉘 모서리를위한 일반 선반과의 배열에 있어야합니다. CNC 선반 가공을 사용해야하는 경우 프로그램의 유연한 배치에주의를 기울여야합니다.

6 점 : 유압 실린더와 유압 클램핑 실린더를 연결하여 현재의 설치 고정물을 실현했습니다. 유압 클램핑 지점은 다음과 같습니다. 먼저 유압 실린더 너트를 풀고 경적을 제거하고 스핀들의 뒤쪽 끝에서 멀리 떨어진 다음 손으로 나사를 제거하여 척 척을 제거합니다.

공압 펀치의 안전한 사용을위한 팁

1. 깨끗하게 유지하십시오. 부스터 실린더를 가스 경로에 연결하기 전에 부스터 실린더의 수명이 단축되지 않도록 파이프 라인과 구성품에있는 먼지와 기타 이물질을 제거하십시오.

2. 정상 기압 범위 내에서 사용할 경우 정상 사용시 실린더의 작동 기압은 검사 보고서에 명시된 작동 기압 범위 내에서 작동해야하며 규정 된 작동 압력을 초과하지 않아야합니다.

3. 부스터 실린더의 작업 환경에주의하십시오. 실린더 작업 환경의 온도는 설계 중에 결정되었습니다. 작업으로 인해 작업 환경을 변경해야하는 경우 온도가 온도를 초과 할 경우 부스터 실린더 기술 관련 담당자에게 문의하십시오. 실린더 내부 부품의 일부는 철제이므로 특별히 복잡한 환경 (환경과 접촉하는 화학 물질이있는 경우)에서는 사용하지 마시고, 실린더 전면에 효과적인 공기 조화 부품을 설치하십시오. 3 점 조합) 병렬 연결시 윤활 및 배수를 추가합니다.

4. 허가없이 다른 유압 오일을 추가하지 마십시오. 부스터 실린더의 설계에 사용되는 작동유는 VG68 # 내 마모 작동유입니다. 허가없이 다른 액체 매체 (예 : 기름, 물 등)를 사용하는 것은 취소 할 수 없습니다.

5. 반드시 절차를 따르십시오. 공압 펀치 제조업체는 작업 프로그램이 가스 회로 어셈블리 다이어그램의 작업 프로그램, 즉 사전 압력 작업-부스트 작업, 부스트 압력 해제-사전 압력 재설정에 따라 작동해야 함을 상기시킵니다.

자카르타 8 월 14, 2020

2020 인도네시아 제조업 일정 변경 공지

참가 업체 / Lenovo / 미디어 파트너 여러분,

PT Pamerindo Indonesia는 신중한 고려를 거쳐 모든 파트너 및 주요 산업 이해 관계자와의 협의 끝에 공작 기계 인도네시아, 공구 및 하드웨어 인도네시아, 산업 자동화 및 물류 인도네시아, 인도네시아 하도급 등 인도네시아 제조 공존 이벤트의 31 번째 버전 일정을 변경하기로 결정했습니다. 새로운 날짜는 원래 Kemayoran Jakarta의 Jakarta International Expo에서 2020 년 2 월 5 일, 1-4 일, 2021 년 12 월 1-4 일로 예정되었습니다.

전시회의 생산 시리즈의 일환으로 귀하의 의견을 소중하게 생각합니다. 우리는 새로운 날짜가 더 많은 시간을 정상적으로 그리고 자신있게 시장에 복귀 할 수있게하여 전시자와 방문객에게 포괄적이고 더 나은 조건을 제공 할 것이라고 믿습니다.

동시에 Rest assured Manufacturing Indonesia 팀은 제조에 도움이되는 추가 커뮤니케이션 및 디지털 기회를 소개하고 주요 이벤트에 대한 최신 정보를 제공합니다.

인도네시아 제조업에 참여하고 지원 해주신 분들께 감사 드리며, 양해와 양해에 감사드립니다. 우리의 유일한 초점은 귀하가 큰 성공에 참여할 수 있도록 향상된 품질, 더 많은 전시자 및 자격을 갖춘 무역 구매자와 함께 이벤트를 제공하는 것입니다. 2021 년 12 월 1-4 일 다시 뵙기를 기대합니다.

우리는 인도네시아와 지역 및 업계의 최신 정보, 프로모션, 뉴스를 계속 공유 할 것이며 지금까지 계속해서 영감을 얻으시기 바랍니다. www.manufacturingindonesia.com을 방문하여 업데이트 된 정보를 볼 수도 있습니다.