대형 프레스 제조업체가 귀사를 위해 운영 프로세스를 분석합니다.

대형 프레스 제조업체가 시장 수요를 더 잘 충족시키는 방법을 분석 할 것입니까?

대형 프레스의 위치 지정 요소의 위치 지정 표면에 대한 여백이 있습니다. 고정 장치를 설치 한 후 위치 지정 표면을 미세하게 연마합니다. 지지판과지지 못은 모두이 방법을 채택합니다. 지지대를 고정물에서 신뢰할 수 있도록하기 위해 프레스는 종종 4, 6 또는 그 이상의 지지판 (또는지지 못)을 사용하여 공작물의 정밀 기준을지지합니다. 이러한 이유로 프레스의 상단 표면은 엄격하게 평면에 유지되어야합니다. 조립 후 위치 결정면을 미세 연삭하는 방법을 사용하여 프레스는 가공에서 직접 얻은 위치 결정 기준 크기를 만들기 때문에 정확도가 매우 높습니다. 이 방법은 고정물의 위치 기준 정도에 직접적인 영향을주지 않고 체인을 조립하지만 프레스는 조립 오류가 미세 연삭 허용 범위를 초과하지 않도록해야합니다. 또한 포지셔닝 부품을 교체 할 때 참조 표면을 다시 연마해야합니다. 정밀 픽스쳐의 대부분의 참조 평면은 높은 위치 정확도를 얻기 위해이 방법을 사용합니다.

대규모 프레스 기관차 고정 장치의 최종 위치는 모스 테이퍼 표면을 기반으로하며, 132 개의 공작물을 위치시키기위한 기준 평면은 0.007mm의 동축 성을 보장하기 위해 정밀 연마됩니다. 공작 기계는 공작 기계 및 고정 장치의 상대적 위치의 정확성을 보장하기 위해 중앙 공구를 처리하는 데 사용됩니다. 로커 가공용 선반 고정 장치. 프레스 로커의 최대 직경은 3이고 길이는 108mm입니다. 날씬한 샤프트입니다. 프레스 끝에는 중앙 구멍이 있어서는 안됩니다. 원료는 냉간 인발 강선입니다. 외경과 거칠기가 좋습니다. 이 과정에서 압착기는 선반의 작은 캐리지에 설치된 도구 홀더처럼 루어 2 외부 지그를 회전시킵니다. 프레스는 두 개의 포지셔닝 핀을 사용하여 고정물과 작은 캐리지의 상대적 위치를 결정하고 나사로 조입니다. 프레스 공작물의 한쪽 끝은 선반의 주축에있는 콜릿 척의 클램핑 벨트에 의해 회전되고 프레스의 다른 쪽 끝은 클램프 구멍을 통해 연장됩니다. 고정 장치는 가공 중에 공구 홀더와 함께 이동합니다. 프레스 기계가 선반 스핀들의 회전 중심과 동축이되도록 고정 장치의 기능을 요구하는 경우, 위치 지정 구멍을 선반에서 직접 절단해야하며 두 개의 위치 지정 핀을 사용하여 정사각형 도구 포스트를 찾습니다. 따라서 사용할 때마다 포지셔닝 핀을 다시 설치하면 프레스가 고정 장치의 구멍이 선반의 회전 중심과 동축인지 확인할 수 있습니다.