고속 프레스기
고속 펀치 (고속 프레스)는 고강 성과 내 충격성을 지닌 일체형 특수 주철 합금입니다. 슬라이더는 긴 가이드 경로로 설계되었으며 정확하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 슬라이더 밸런싱 장치가 장착되어 있습니다. 모든 내 마모 구성품에는 전자식 타이밍 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 윤활유가 부족하면 펀치가 자동으로 멈 춥니 다. 고급의 간단한 제어 시스템은 슬라이더의 작동 및 정지의 정확성을 보장합니다. 자동화 된 생산 요구 사항과 일치시켜 생산 효율성을 개선하고 비용을 절감 할 수 있습니다.

적용 범위
고속 펀치 (고속 프레스)는 정밀 전자, 통신, 컴퓨터, 가전 제품, 자동차 부품, 모터 고정자 및 로터와 같은 소형 정밀 부품의 스탬핑에 널리 사용됩니다.
풍모
수치 제어 펀치는 프로그램 제어 시스템이 장착 된 자동화 된 공작 기계 인 디지털 제어 펀치의 약자입니다. 제어 시스템은 제어 코드 또는 기타 기호 명령 규칙을 사용하여 프로그램을 논리적으로 처리하고이를 해독 한 다음 펀치를 움직이고 부품을 처리 할 수 ​​있습니다.
CNC 펀칭기의 작동 및 모니터링은 모두 CNC 펀칭기의 두뇌 인이 CNC 장치에서 완료됩니다. 일반 펀칭기와 비교할 때 CNC 펀칭기는 많은 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 높은 처리 정확도와 안정적인 처리 품질을 가지고 있습니다. 둘째, 다중 좌표 연결을 수행 할 수 있으며 혼란스러운 모양의 부품을 처리 할 수 ​​있으며 절단 및 성형이 가능합니다. 다시, 가공 부품이 변경되면 일반적으로 수치 제어 프로그램을 변경하면 생산 준비 시간을 절약 할 수 있습니다. 동시에 펀치 자체는 정밀도가 높고 강성이 높으며 유리한 가공 량을 선택할 수 있으며 생산 속도가 높습니다. 펀치에는 노동 강도를 줄일 수있는 높은 수준의 자동화 기능이 있습니다. 결국 펀칭 프레스는 작업자에 대한 더 높은 필수 수요와 수리공의 기술에 대한 더 높은 요구를 가지고 있습니다.
CNC 펀칭기는 모든 종류의 금속 판금 부품 가공에 사용할 수 있습니다. 다양한 지저분한 홀 유형과 얕은 딥 드로잉 처리를 한 번에 적극적으로 완료 할 수 있습니다. (수요에 따라 크기와 구멍 거리가 다른 구멍을 자동으로 가공 할 수 있으며 작은 구멍도 사용할 수 있습니다. 펀칭 다이는 니블 링 방식을 사용하여 큰 원형 구멍, 사각 구멍, 허리 모양 구멍 및 다양한 모양의 구멍을 펀칭합니다. 또한 셔터, 얕은 스트레칭, 카운터 보링, 플랜지 구멍, 보강 리브, 프레스 인쇄 등과 같은 특수 프로세스로 처리 할 수 ​​있습니다.) 간단한 금형 조합 후 기존 스탬핑과 비교하여 많은 금형 비용을 절약합니다. 저렴한 비용과 짧은 사이클을 사용하여 소량 배치 및 다양한 제품을 처리 할 수 ​​있습니다. 처리 규모와 처리 능력이 크며, 쇼핑몰에 제 시간에 익숙해집니다. 그리고 제품이 바뀝니다.
작동 원리
펀치 (프레스)의 설계 원리는 원 운동을 직선 운동으로 변환하는 것입니다. 메인 모터는 플라이휠을 구동하는 동력을 생성하고 클러치는 기어, 크랭크 샤프트 (또는 편심 기어), 커넥팅로드 등을 구동하여 슬라이더의 직선 운동을 달성합니다. 메인 모터에서 커넥팅로드로의 이동은 원형 운동입니다. 커넥팅로드와 슬라이딩 블록 사이에는 원 운동과 직선 운동을위한 전환점이 있어야합니다. 디자인에는 대략 두 가지 메커니즘이 있는데 하나는 볼형이고 다른 하나는 핀형 (원통형)이며이를 통해 원 운동이 이동되어 슬라이더의 직선 운동으로 변환됩니다.
펀치는 재료를 눌러 필요한 모양과 정밀도를 얻기 위해 소성 변형시킵니다. 따라서 금형 세트 (상부 및 하부 금형)와 일치해야하며 재료가 사이에 배치되고 기계가 압력을 가하여 변형시킵니다. 가공 중 재료에 가해지는 힘에 의해 발생하는 반력은 펀치 기계 본체.
분류
1. 슬라이더의 구동력에 따라 기계식과 유압식의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으므로 펀치 프레스는 용도에 따라 다른 구동력으로 구분됩니다.
(1) 기계 펀치
(2) 유압 펀치
일반 판금 스탬핑 가공의 경우 대부분 기계식 펀칭기를 사용합니다. 사용되는 액체에 따라 유압 프레스에는 유압 프레스와 유압 프레스가 포함됩니다. 대부분의 유압 프레스는 유압 프레스이며 유압 프레스는 대부분 대형 기계 또는 특수 기계에 사용됩니다.
2. 슬라이더의 움직임에 따라 분류 :
슬라이더의 움직임에 따라 싱글 액션, 더블 액션, 트리플 액션 펀치 프레스가 있습니다. 가장 많이 사용되는 유일한 것은 하나의 슬라이더가있는 싱글 액션 펀치 프레스입니다. 더블 액션 및 트리플 액션 펀치 프레스는 주로 자동차 차체 및 대형 가공 부품의 연장 가공에 사용됩니다. , 그 수는 매우 적습니다.
3. 슬라이더 구동 메커니즘의 분류에 따르면 :
(1) 크랭크 샤프트 펀치
크랭크 샤프트 메커니즘을 사용하는 펀치를 크랭크 샤프트 펀치라고하며, 그림 1은 크랭크 샤프트 펀치입니다. 대부분의 기계식 펀치는이 메커니즘을 사용합니다. 크랭크 샤프트기구를 가장 많이 사용하는 이유는 제조가 용이하고 스트로크 하단의 위치를 ​​정확하게 결정할 수 있고 슬라이더의 이동 곡선이 일반적으로 다양한 가공에 적합하기 때문입니다. 따라서 이러한 유형의 스탬핑은 펀칭, 굽힘, 스트레칭, 열간 단조, 온간 단조, 냉간 단조 및 기타 거의 모든 펀칭 공정에 적합합니다.
(2) 크랭크 샤프트 펀치 없음
크랭크 샤프트 펀치는 편심 기어 펀치라고도합니다. 그림 2는 편심 기어 펀치입니다. 크랭크 샤프트 펀치와 편심 기어 펀치의 기능을 비교하면 표 2에서 볼 수 있듯이 샤프트 강성, 윤활, 외관 및 유지 관리 측면에서 편심 기어 펀치가 크랭크 샤프트보다 우수합니다. 단점은 가격이 더 높다는 것입니다. 스트로크가 길면 편심 기어 펀치가 더 유리하고 펀칭기의 스트로크가 짧으면 크랭크 샤프트 펀치가 더 좋습니다. 따라서 소형 기계 및 고속 펀칭 펀치도 크랭크 샤프트 펀칭 분야입니다.
(3) 펀치 전환
슬라이더 드라이브에서 토글 메커니즘을 사용하는 사람들을 토글 펀치라고합니다. 그림 3에서 볼 수 있습니다.이 유형의 펀치에는 하사 점 근처의 슬라이더 속도가 매우 느려지는 독특한 슬라이더 이동 곡선이 있습니다 ( 크랭크 샤프트 펀치), 그림 4와 같이 스트로크의 하사 점 위치도 정확하게 결정됩니다. 따라서 이러한 유형의 펀치는 엠보싱 및 마감과 같은 압축 가공에 적합하며 냉간 단조가 가장 많이 사용됩니다.
(4) 마찰 펀치
트랙 드라이브에서 마찰 전달과 나사 메커니즘을 사용하는 펀치를 마찰 펀치라고합니다. 이 유형의 펀치는 단조 및 파쇄 작업에 가장 적합하며 굽힘, 성형 및 스트레칭과 같은 가공에도 사용할 수 있습니다. 저렴한 가격으로 다목적 기능을 가지고 있으며 전쟁 전에 널리 사용되었습니다. 스트로크의 하단 위치를 결정할 수 없음, 낮은 처리 정확도, 느린 생산 속도, 제어 작업이 잘못되었을 때 과부하 및 숙련 된 기술 사용의 필요성으로 인해 점차적으로 제거되고 있습니다.
(5) 스파이럴 펀치
슬라이더 구동 장치의 나사 장치를 사용하는 사람을 나사 펀치 (또는 나사 펀치)라고합니다.
(6) 랙 펀치
슬라이더 드라이브 메커니즘에서 랙 및 피니언 메커니즘을 사용하는 사람들을 랙 펀치라고합니다. 스파이럴 펀치는 랙 펀치와 거의 동일한 특성을 가지며 그 특성은 유압 펀치와 거의 같습니다. 압착, 오일 압착, 번들링 및 총알 케이싱 배출 (온실 압착 처리) 등과 같은 부싱, 부스러기 및 기타 항목에 압착하는 데 사용되었지만, 그렇지 않은 경우 유압 프레스로 대체되었습니다. 매우 특별한 상황 밖에서 더 이상 사용되지 않습니다.
(7) 링크 펀치
슬라이더 구동 메커니즘에서 다양한 연결 메커니즘을 사용하는 펀치를 연결 펀치라고합니다. 링키지 메커니즘을 사용하는 목적은 드로잉 프로세스 중 처리 사이클을 단축하면서 드로잉 속도를 한계 내로 유지하고 드로잉 프로세스의 속도 변화를 줄여 접근 스트로크와 상사 점으로부터의 거리를 가속화하는 것입니다. 처리 시작 지점에. 하사 점에서 상사 점까지의 복귀 스트로크 속도는 크랭크 샤프트 펀칭기보다 사이클이 짧아 생산성을 향상시킵니다. 이 유형의 펀치는 고대부터 원통형 용기의 깊은 확장에 사용되어 왔으며 베드 표면이 비교적 좁습니다. 최근에는 자동차 차체 패널 가공에 사용되고 있으며 침대면이 비교적 넓다.
(8) 캠 펀치
슬라이더 구동 메커니즘에 캠 메커니즘을 사용하는 펀치를 캠 펀치라고합니다. 이 펀치의 특징은 원하는 슬라이더 이동 곡선을 쉽게 얻을 수 있도록 적절한 캠 모양을 만드는 것입니다. 그러나 캠 메커니즘의 특성상 큰 힘을 전달하기 어렵 기 때문에 펀칭 능력이 매우 작습니다.
고속 펀치의 안전한 사용을위한주의 사항
■일하기 전에
(1) 각 부품의 윤활 상태를 확인하고 각 윤활 회로가 완전히 윤활되도록하십시오.
(2) 금형 설치가 정확하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
(3) 압축 공기 압력이 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오.
(4) 모터를 켜기 전에 플라이휠과 클러치를 분리해야합니다.
(5) 모터가 시동되면 플라이휠의 회전 방향이 회전 표시와 같은지 확인하십시오.
(6) 브레이크, 클러치 및 작동 부품의 작동 상태를 확인하기 위해 프레스가 여러 번의 유휴 스트로크를 수행하도록하십시오.
■직장에서
(1) 수동 윤활유 펌프를 사용하여 윤활유를 정기적으로 윤활 지점으로 펌핑해야합니다.
(2) 언론의 성능이 익숙하지 않은 경우 허가없이 언론을 조정할 수 없습니다.
(3) 동시에 두 장의 시트를 펀칭하는 것은 절대적으로 금지되어 있습니다.
(4) 작업이 이상하다고 판단되면 즉시 작업을 중지하고 시간을 확인하십시오.
■퇴근 후
(1) 플라이휠과 클러치를 분리하고 전원 공급 장치를 차단하고 남은 공기를 방출하십시오.
(2) 프레스를 깨끗하게 닦고 작업 표면에 방청유를 바르십시오.
(3) 각 작업 또는 유지 보수 후 기록하십시오.
펀치 작업 절차 (프레스 작업 절차)
1. 펀치 작업자는 펀치의 구조와 성능을 연구하고 마스터하고 작업 절차를 숙지하고 작업 허가를 받아야 독립적으로 작업 할 수 있습니다.
2. 펀치의 안전 보호 및 제어 장치를 올바르게 사용하고 임의로 분해하지 마십시오.
3. 펀치의 전송, 연결, 윤활 및 기타 부품과 보호 안전 장치가 정상인지 확인하십시오. 금형의 나사는 단단해야하며 움직이지 않아야합니다.
4. 펀치는 작업하기 전에 2-3 분 동안 건조시켜야합니다. 풋 스위치 및 기타 제어 장치의 유연성을 확인하고 정상인지 확인한 후 사용하십시오. 질병으로 실행해서는 안됩니다.
5. 금형은 단단하고 단단해야하며, 상부 및 하부 금형은 위치가 올바른지 확인하기 위해 정렬되어야하며, 금형이 양호한 상태인지 확인하기 위해 펀치를 테스트 펀치 (빈 카트)로 손으로 이동합니다.
6. 운전하기 전에 윤활유에주의하고 펀치에 떠있는 모든 물체를 제거하십시오.
7. 펀치를 꺼내거나 달리고 펀치를 할 때 작업자는 제대로 서서 손과 머리와 펀치 사이에 일정 거리를 유지하고 항상 펀치 움직임에주의를 기울이고 다른 사람과의 대화를 엄격히 금지해야합니다.
8. 짧고 작은 공작물을 펀칭 할 때 특수 도구를 사용해야하며 손으로 부품을 직접 공급하거나 집어 올리는 것은 허용되지 않습니다.
9. 펀칭 또는 긴 몸체 부품을 펀칭 할 때는 파기 및 부상을 방지하기 위해 안전 랙을 설치하거나 기타 안전 조치를 취해야합니다.
10. 싱글 펀칭시 손과 발은 손과 발 브레이크에 올려 놓을 수 없으며 사고를 방지하기 위해 한 번에 들어 올려야합니다.
11. 두 명 이상이 함께 일할 때 게이트를 이동 (스테핑)하는 사람은 피더의 동작에주의를 기울여야합니다. 부품을 집어 들고 게이트를 동시에 이동 (단계)하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
12. 작업이 끝나면 제 시간에 멈추고 전원 공급 장치를 차단하고 공작 기계를 닦고 환경을 청소하십시오.
고속 프레스 선택 방법
고속 펀치를 선택할 때는 다음 문제를 고려해야합니다.
펀치 속도 (프레스 속도)
시중에 나와있는 대만 및 국내 인쇄기의 경우 고속이라고하는 두 가지 유형의 속도가 있습니다. 하나는 최고 속도 400 회 / 분, 다른 하나는 1000 회 / 분입니다. 제품 금형에 300 회 / 분 이상의 속도가 필요한 경우 1000 회 / 분의 펀치를 선택해야합니다. 장비를 한계까지 사용할 수없고 400 회 / 분 이내의 펀치는 일반적으로 필수 윤활 시스템이 없기 때문에 조인트 부분에는 버터 윤활만 사용하고 펀치 구조는 슬라이더 타입으로 보증이 어렵습니다. 정확도가 높고 장시간 작업 중에 매우 마모됩니다. 더 빠르고 정밀도가 낮으며 금형 손상이 쉬우 며 기계 및 금형의 높은 유지 보수 속도와 시간 지연으로 인해 배송에 영향을 미칩니다.
펀치 정확도 (프레스 정확도)
펀칭기의 정확도는 주로 다음과 같습니다.
1. 병렬성
2. 수직 성
3. 총 정리
고정밀 펀칭기는 좋은 제품을 생산할 수있을뿐만 아니라 금형 손상이 적어 금형 유지 보수 시간을 절약 할뿐만 아니라 유지 보수 비용도 절약합니다.
윤활 시스템
고속 펀치는 분당 스트로크 (속도)가 매우 높으므로 윤활 시스템에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 강제 윤활 시스템과 윤활 이상 감지 기능을 갖춘 고속 펀치 만이 윤활로 인한 펀치 실패 가능성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.