안전주의 사항

설치, 작동, 유지 보수 및 점검 전에이 설명서를 잘 읽고 올바르게 사용하십시오. 기계의 원리, 모든 안전 조건 및 모든 예방 조치를 완전히 이해하지 않는 한이 기계를 사용하고 작동하지 마십시오.

기호 설명 :

경고!

오용시 감전의 원인이 될 수 있음을 표시하십시오.

경고!

기계를 작동하기 전에 접지해야하며 접지 방법은 국가 표준 또는 해당 국가 표준과 일치해야합니다. 그렇지 않으면 감전 될 수 있습니다.

노트!

사고를 피하기 위해 손이나 다른 물건을 위험 구역에 넣지 마십시오.

1.1 제거 및 수락

1.1.1 수락

우리 회사의 각 프레스는 목적지에 도착한 후에도 완벽하고 안전한지 확인하기 위해 운행하기 전에 우수한 사전 캐리지 보호 장치를 준비하고 있으며, 프레스를받은 후 기계 외관이 손상되었는지 확인하고 손상된 경우 알려주십시오. 회사 및 운송 담당자에게 검사를 요청합니다. 훼손되지 않은 경우 피팅이 완전한지 확인하고, 누락 된 경우에는 회사 및 운송 담당자에게도 연락하여 검사를 받으십시오.

1.1.2 취급

프레스 자체의 부피와 무게가 크기 때문에 일반적인 기계식 리프팅 방법을 사용할 수 없으므로 크레인으로 리프팅 할 때 크레인 및 강철 케이블의 내 하중 범위를 고려해야하며 항상 기계 돌출부의 안전에주의해야합니다.

1.1.3 리프팅주의 사항

(1) 강철 케이블 표면이 손상되었는지 여부.

(2) 스틸 케이블은 90 ° 리프팅 방식을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

(3)인양 굽힘 모서리에서 강철 케이블 표면을 묶기 위해 헝겊 등을 사용하십시오.

(4) 체인을 사용하여 들어 올리지 마십시오.

(5) 인력에 의해 기계를 움직일 때는 앞으로 밀지 말고 당겨야합니다.

(6) 들어 올리는 동안 안전 거리를 유지하십시오.

1.1.4 리프팅 ​​단계

(1) 프레임의 왼쪽과 오른쪽을 통해 가볍고 둥근 막대 (조리개 크기에 따라 다름)를 삽입합니다.

(2) 강철 케이블 (20mm)을 십자형으로 사용하여 고정 프레임의 바닥 구멍과 가벼운 둥근 막대를 통과시킵니다.

(3) 크레인 후크를 적절한 위치에 놓고 천천히지면을 떠나 적절한 하중을 균일하게 조정하여 기계가 균형 잡힌 상태를 유지합니다.

(4) 안전을 확인한 후 들어 올려 이동에주의하십시오.

吊 取 孔 리프팅 홀

1.1.5 하역 고지

기계의 전면이 고르지 않고 양면에 전기 용품 함과 에어 파이프 등이있어 앞뒤로 뒤집을 수없고, 그림에 표시된대로 뒷면에만 착지 할 수 있습니다. 기계 외부를 손상시키지 않도록 나무 블록으로 밑에 깔는 것이 가장 좋습니다.

선택한 나무 블록의 길이는 프레스 양쪽의 너비보다 커야합니다.

플랜트의 도어 높이가 프레스보다 낮거나 크레인이 들어 올리기 불편한 경우에는 프레스를 뒤집어 둥근 스틱으로 단거리 변위를 수행 할 수 있지만, 예방에주의해야합니다. 사고. 선택한 보드는 프레스 부하를 견딜 수 있어야합니다.

1.1.6 기본 구성 단계

1) 시공 전 준비 항목

(1) 기초 도면, 기초의 길이, 너비 및 높이에 따라 설치 위치를 파십시오.

(2) 지반 지지력은 일정표에 명시된 요건을 충족해야하며, 부족한 경우에는 쌓아서 보강해야합니다.

(3) 바닥층에는 높이 150 ~ 300mm 정도의 자갈이 늘어서 있습니다.

(4) 기초에있는 예비 구덩이는지도에 표시된 크기에 따라 사전에 보드를 예비로 가져 가야하며 콘크리트를 타설 할 때 미리 정해진 위치에 놓아야합니다.

(5) 철근을 사용하는 경우에는 사전에 적절히 배치해야합니다.

2) 위의 항목이 모두 준비되면 1 : 2 : 4 비율로 콘크리트를 타설합니다.

3) 콘크리트가 마르면 판을 떼어 내고 기초 나사 피트를 제외하고 적당히 보수한다. 오일 축적 홈 시설이있는 경우 바닥 표면을 경사면으로 재생하여 오일이 오일 축적 홈으로 원활하게 흐르도록해야합니다.

4) 기계 설치시 기계, 기초 나사, 수평 조절판 등이이 위치에 미리 설치되어 있으며, 프레임의 높이를 조절 한 후 콘크리트를 기초 나사 구덩이에 2 차 타설합니다. 시각.

5) 건조 후 재생이 완료됩니다.

참고 : 1. 기계 외부의 페달은 고객이 자동으로 적절한 재료로 구성해야합니다.

2. 충격 방지 장치가 필요한 경우 기초 주변에 미세한 모래 층을 추가해야합니다 (약 150mm 폭의 홈).

1.2 설치

1.2.1 프레임 작업대 설치

(1) 프레임 하단에 충격 방지 다리를 설치합니다.

(2) 기계는 배송시 방청유가 도포되어 있으며 설치 전에 청소 한 다음 설치하십시오.

(3) 설치시 정밀 레벨러를 사용하여 레벨을 측정하고 기계 기초를 고정하십시오.

(4) 작업대의 높이를 측정 할 때 작업대가 잠겨 있는지 확인하십시오.

(5) 작업대 상판을 단독으로 설치하는 경우 작업대 접촉면과 깨끗하게 유지해야하는 프레임 플레이트에주의를 기울이고 종이, 금속 조각, 플러그 등의 이물질을 넣지 마십시오. , 와셔, 먼지 및 기타 프레임 작업 테이블 피팅 표면과 작업 테이블 사이에 남았습니다.

1. 프레스 설치 및 시운전 전에 전기, 가스 및 유정을 준비하십시오.

전기 : 380V, 50HZ

가스 : 5kg 이상의 압력으로 건조하는 것이 좋습니다.

기어 오일 : (오일 탱크 커버에서 추가하고, 기어 오일을 추가 한 후 주변에 유리 시멘트를 추가하여 탱크의 오일이 튀는 것을 방지합니다. 오일을 너무 많이 추가 할 수 없습니다. 오일 마크 높이 2/3)

그리스 : 18L (0 # 그리스)

초과 부하 오일 : 3.6L (1/2 오일 탱크 스케일의 오일)

카운터 밸런스 오일 : 68 # (카운터 밸런스 오일 한 컵)

2.    프레스 수평 조정

3. 전기 배선 : 다이어그램에 표시된대로

C 프레임 싱글 크랭크 프레스 머신 (ST 시리즈) 설치주의 사항 :

1. 보도 착지 전에 내진성 발을 잘 설치하십시오! 다이어그램과 같이!

2. 모터가 설치되지 않은 경우 그림과 같이 프레스 랜딩 후 모터를 해당 위치에 놓으십시오.

1.2.2 구동 모터 설치

메인 드라이브 모터는 가능한 한 프레스와 결합 할 수 있으며, 배송이 제한되는 경우 모터를 제거해야하며 재설치 방법은 다음과 같습니다.

(1) 부품의 포장을 개봉하고 파손 여부를 확인하십시오.

(2) 모터, 모터 홈 휠, 플라이휠 홈, 브래킷을 청소하고 모터에 용액을 떨어 뜨리지 말고 천을 사용하여 V- 벨트를 청소하고 용액을 사용하여 벨트를 청소하지 마십시오.

(3) 모터를 조인트 위치에 설치하되 완전히 잠그지 말고 나사를 잠그기 전에 슬링을 사용하여 모터의 무게를 지탱하십시오.

(4) 게이지를 사용하여 모터 그루브 휠과 플라이휠의 표준 선을 측정하고 표준 선이 맞을 때까지 모터를 움직입니다. 그루브 휠과 풀리의 표준 라인이 제대로 정렬되지 않으면 벨트 터널과 모터 베어링이 마모되고 표준 라인이 정렬되면 모터 시트의 나사를 조입니다.

(5) V- 벨트가 힘없이 풀리에서 미끄러질 수 있도록 모터를 플라이휠쪽으로 약간 움직입니다. 주의 : 벨트를 홈 휠 터널에 강제로 설치하지 마십시오. 벨트 조임은 설치 후 엄지 손가락으로 약 1/2 정도되는 것이 가장 좋습니다.

1.2.3 수평 보정

수평 조정 단계 :

(1) 수평 판독의 정확성을 높이기 위해 작업대를 철저히 청소하십시오.

(2) 작업대의 앞쪽 가장자리에 정밀 레벨 게이지를 놓고 앞, 중간 및 뒤에서 측정합니다.

(3) 앞면과 뒷면이 더 낮은 것으로 테스트되면 주석 마스터 슬라이스를 사용하여 프레임 바닥을 채우고 왼쪽과 오른쪽이 완전히 수평이되게합니다.

주의 : 개스킷은 최소한 프레스 발만큼 크므로 발 접촉면이 평균적으로 무게를 지탱합니다. 오류 발생시 기초 나사를 약간 수준으로 조정할 수 있으며 나머지는 반년에 걸쳐 점검하여 기계적 수준을 확인해야 기계의 성능을 상당 부분 유지할 수 있습니다.

2. 작동 전 준비

2.1 윤활유 사용

2.2 공기압 설치

공기압 파이프는 프레스 후면에서 파이프 라인에 연결되어야하며 (파이프 직경은 1 / 2B) 플랜트 파이프는 다음 표에 나와 있으며 필요한 공기압은 5Kg / cm입니다.². 그러나 공기 공급원에서 조립 위치까지의 거리는 5m 이내 여야합니다. 먼저 공기 배출구를 시험 해보고 배관의 어느 부분에 먼지 나 배수가 남아 있는지 확인하십시오. 그런 다음 메인 밸브를 켜고 끄고 공기 연결 구멍에 공기 흡입구를 제공합니다.

참고 : 분당 공기 소비량은 간헐적으로 작동하는 동안 클러치에 필요한 공기 소비량을 나타냅니다.

2.3 전원 연결.

먼저 공기 스위치를 "OFF"위치로 전환 한 다음 조작 패널의 전원 공급 장치 전환 스위치를 "OFF"위치로 이동하여 전원 공급 장치와 제어 패널을 분리하고 퓨즈가 있는지 확인한 후 끊어지지 않은 경우, 다음 표 및 전기 장비 기준의 조항에 비추어 본 프레스의 전원 공급 장치 사양 및 주 모터 전원에 따라 전원 공급 장치를 커넥터에 연결하십시오.

2.4 올바른 전원 공급 장치 배선 방법을 위해 전원 공급 장치를 설치하기 전에 특별한주의 사항 :

火线 라이브 와이어

控制 回路 제어 루프

제어 루프의 공통점

(1) 지침 : 전기 피팅을 제어하지 못하는 경우 PE 라인이 접지되고 퓨즈가 끊어져 보호 효과가 발생할 수 있습니다.

(2) 배선 방법 : (a) 테스트 연필 또는 avometer를 사용하여 프레스 컨트롤 박스의 전원 공급 장치 단자 S 끝에 연결된 무 전압 라인 (N 라인)을 측정하고 나머지 두 라인은 임의로 연결할 수 있습니다. RT의 두 끝. (b) 모터가 반대 방향으로 작동하면 두 RT 위상의 라인이 교환되며 ABC 라인과 교환 할 수 없습니다.

(3) 잘못된 전원 공급은 솔레노이드 밸브 (SV)의 잘못된 동작으로 이어질 수 있으며, 인명 부상 및 장비 손상의 위험이 있으므로 고객은 특별히주의를 기울여 점검해야합니다.

기계는 출하 전 엄격한 품질 관리, 정밀 점검, 긴급 조치를 취하였으나, 비정상적인 상황을 고려하여 작업자가 참고하고 기억할 수 있도록 모든 검사 항목을 나열하였습니다.

3. 작동 프레스의 관련 개략도

3.1 조작반의 개략도

3.2 캠 컨트롤 박스 조정의 개략도

(1) RS-1은 위치 결정을 위해 정지합니다.

(2) RS-2는 위치 결정을 위해 정지합니다.

(3) RS-3은 안전 – 스트로크

(4) RS-4는 카운터입니다.

(5) RS-5는 공기 분사 장치입니다.

(6) RS-6은 광전 소자입니다.

(7) RS-7은 오 공급 감지 장치입니다.

(8) RS-8은 백업입니다.

(9) RS-9는 백업입니다.

(10) RS-10은 백업입니다.

3.3 공압 장치 조정의 개략도

(1) 과부하 장치

(2) 카운터 밸런스

(3) 클러치, 브레이크

(4) 에어 분사 장치

4. 운영 절차

전류 전달 : 1. 메인 컨트롤 박스 도어를 닫습니다.

2. 메인 컨트롤 박스의 공기 스위치 (NFB1)를 "ON"위치로 당기고 기계가 비정상인지 확인합니다.

경고 : 안전을 위해 프레스 작동 중에 메인 컨트롤 박스 도어를 열지 마십시오.

4.1 작동 준비

1). 작동 패널의 작동 전원 공급 스위치가 "in"위치로 바뀌고 이때 전원 공급 장치 표시 등 (110V 루프)이 켜집니다.

2). “비상 정지”버튼이 해제 상태인지 확인하십시오.

삼). 모든 표시등이 제대로 작동하는지 확인한 후 작동하십시오.

4.2 메인 모터 시작 및 중지

1). 메인 모터의 시작

메인 모터 작동 버튼을 누르면 메인 모터가 작동하고 메인 모터 작동 표시등이 켜집니다.

주 모터를 시작할 때주의해야합니다.

ㅏ. 운전 모드의 선택 스위치가 [OFF] 위치에있을 때 메인 모터는 [OFF] 위치 이외의 다른 위치에서 시작할 수 있으며 그렇지 않으면 시작할 수 없습니다.

비. 복귀 변속 스위치가 [복귀] 위치에 있으면 인칭 작동 만 수행 할 수 있습니다. 정식 펀칭 작업을 수행 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 프레스 부품이 손상됩니다.

2). 메인 모터의 정지를 위해 메인 모터의 정지 버튼을 누르면 메인 모터가 정지하고 이때 메인 모터 작동 표시등이 꺼지지 만 다음과 같은 경우에는 메인 모터가 작동합니다. 자동으로 중지됩니다.

ㅏ. 메인 모터 루프의 공기 스위치가 작동 중일 때.

비. 과부하로 인해 솔레노이드 셔터 [과부하 릴레이]의 보호 장치가 작동하는 경우.

4.3 작동 전 확인

ㅏ. 프레스 작동 전에 주 작동 패널, 변속 스위치 및 작동 버튼의 모든 표시등을주의 깊게 읽으십시오.

비. 인칭, 안전 스트로크, 연속성 및 기타 작동 작동이 정상인지 확인하십시오.

작동 지시를 누르십시오 :

1. 시동 : 변속 스위치를 "절단"위치로 설정 한 다음 "메인 모터 시동"을 누르십시오. 그렇지 않으면 그림과 같이 모터가 시동 할 수 없습니다.

2. 그런 다음 그림과 같이 모터를 적절한 속도로 조정합니다.

3. 변속 스위치 위치를 "안전 스트로크", "연속성"및 "인칭"위치로 설정하면 프레스가 다른 동작을 할 수 있습니다.

4. 프레스 연동의 경우 즉시 비상 정지가 필요한 경우 적색“비상 정지”버튼을 누를 수 있습니다 (정상적인 사용은 권장하지 않습니다). 정상 정지하려면 "연속 정지"를 누르십시오.

4.4 작동 모드 선택

ㅏ. 프레스의 안전한 작동 규정에 따라이 프레스의 작동은 두 손으로 만 작동 할 수 있으며, 고객이 처리가 필요한 페달 작동을 특별히 추가하는 경우 작업자는 손을 범위에 두지 않아야합니다. 곰팡이

비. 프레스 전면의 양손 조작 패널에는 다음과 같은 버튼이 있습니다.

(1) 비상 정지 버튼 1 개 (빨간색)

(2) 작동중인 작동 버튼 2 개 (녹색)

(3) 슬라이더 조정 버튼 (전기 역학 식 슬라이더 조정)

(4) 슬라이더 조정 변속 스위치 (전기 역학 식 슬라이더 조정)

(5) 연동 정지 버튼

C. 양손 조작의 경우 조작 버튼을 동시에 누른 후 조작이 가능하며, 0.5 초를 초과하면 조작 동작이 무효가됩니다.

경고 : a. 프레스 작업에서 어떤 경우에도 우발적 인 부상을 입히지 않도록 손이나 신체의 일부를 금형에 넣지 마십시오.

비. 작동 모드를 선택한 후에는 다중 섹션 선택 스위치를 잠 가야하며 키는 특별한 사람이 꺼내 보관해야합니다.

4.5 실행 모드 선택

프레스 작동 모드의 경우 다중 섹션 선택기 변속 스위치를 사용하여 [inching], [safety-stroke], [cut], [continuity] 및 기타 작동 모드를 선택할 수 있습니다.

ㅏ. 인칭 : 손 조작 또는 페달 조작에서 조작 버튼을 누르면 슬라이더가 이동하고 손이나 발을 놓으면 슬라이더가 즉시 정지합니다. 주의 : 인칭 동작은 금형 시운전, 조정, 시운전 등으로 설정됩니다. 일반 펀칭이 실행 중일 때는 사용하지 마십시오.

비. 안전 – 스트로크 : 작동시 슬라이더의 시작 위치는 상사 점 (0 °), 인칭은 0 ° -180 °, 슬라이더는 눌렀을 때 상사 점 (UDC)에서 멈 춥니 다. 180 ° -360 °에서 작동 버튼.

씨. 연속성 : 작동 버튼 또는 풋 스위치를 눌렀을 때 슬라이더는 5 초 후에 계속 눌렀다가 놓아야합니다. 그렇지 않으면, 지속적인 조치가 달성되지 않을 경우 재 작업이 수행되어야합니다. 끝날 경우 손 조작 판의 연속 정지 버튼을 누르면 슬라이더가 UDC에서 멈 춥니 다.

경고 : a. 안전을 위해 슬라이더의 시작 위치는 항상 UDC에서 시작됩니다. 슬라이더의 정지 위치가 UDC (0 °) ± 30 °가 아니고 조작 버튼을 누른 후에도 여전히 움직이지 않는 경우, 슬라이더를 UDC로 들어 올려 재개를 재개합니다.

비. 실행 모드를 선택한 후 다중 섹션 선택 스위치를 잠 가야하며 키는 특수한 사람이 꺼내 보관해야합니다.

씨. 프레스를 실행하기 전에 제자리에있는 모드를 확인하고 "inching"으로 실행하는 경우 예를 들어 인칭 위치를 확인해야합니다.

4.6 비상 정지 버튼

프레스를 실행할 때 슬라이더는 비상 정지 버튼을 누르면 위치와 관계없이 즉시 정지합니다. 리셋의 경우 버튼의 화살표와 같이 약간 뒤로 회전하고 다시 시작하려면 리셋 버튼을 누릅니다.

경고 : a. 작업 중단이나 기계 점검시 비상 정지 버튼을 눌러야 오류 동작을 방지하고 "절단"상태로 전환하고 키를 제거하여 안전을 유지합니다.

비. 고객이 전기 회로 또는 부품을 스스로 조립하는 경우 안전을 위해 본 기기의 전기 회로 시스템과 랩핑이 필요한 경우에는 회사의 서면 승인을 받아야합니다.

4.7 시작 전 검사 및 준비

ㅏ. 프레스의 작동 지침을 이해하기 위해 먼저 매뉴얼의 제어 데이터와 슬라이더 사이클 프로세스를 읽어야합니다. 물론 제어 스위치의 중요성도 똑같이 중요합니다.

비. 모든 작동 조정을 확인하려면 슬라이더 및 공기 압력에 대한 조정 지침을 이해해야하며, 프레스 플레이트 설정, V- 벨트 조임 및 윤활 장치와 같은 조정을 임의로 변경해서는 안됩니다.

씨. 보조 장치 점검 보조 장치는 프레스의 특수 기능을 보조하는데 사용되며, 필요에 따라 조립 여부를 자세히 확인한 후 시작합니다.

디. 윤활 시스템 검사

시작하기 전에 오일 추가 부품이 필요에 따라 완전히 윤활되었는지 먼저 확인하는 것을 잊지 마십시오.

이자형. 공기 압축기 부품 : 자동 분사식 급유기에 급유하며 일정량의 기름 유지에주의를 기울여야한다.

에프. 플라이휠의 고정 또는 조정 나사, 브레이크, 가이드 통로, 컨트롤 박스의 와이어 커넥터 나사 및 부품의 다른 나사와 같은 나사를 조일 때주의해야합니다.

지. 조정 후 및 작동 전에 블록을 피하기 위해 작업 테이블이나 슬라이더 아래에 작은 부품과 도구를 놓아서는 안되며 특히 나사, 너트, 렌치 또는 스크루 드라이버, 핀처 및 기타 일상 도구를 놓아야한다는 점에 유의해야합니다. 툴킷 또는 제자리에.

h. 공기 원의 공기압이 4-5.5kg / cm에 도달하면², 부품의 공기 연결 누출 여부에주의해야합니다.

I. 전원 공급 장치가 켜지면 전원 공급 장치 표시등이 켜집니다. (OLP 표시등이 켜지지 않는지 확인하십시오)

제이. 인칭 버튼은 클러치와 브레이크가 정상적으로 작동하는지 테스트하는 데 사용됩니다.

케이. 제동 전에 검사 및 준비가 완료되었습니다.

4.8 작동 방법 :

(1) 공기 스위치가“ON”으로 설정되어 있습니다.

(2) 잠금 스위치가“ON”으로 설정되어 있습니다. 공기압이 설정 점에 도달하면 부하 표시등이 켜집니다. 슬라이더가 UDC에서 멈 추면 과부하 표시등이 몇 초 후에 꺼집니다. 그렇지 않으면 슬라이더가 과부하 재설정 모드에서 UDC로 재설정됩니다.

(3) 운전 모드의 선택 스위치를“OFF”로 설정하고“주 모터 운전”버튼을 눌러 모터를 운전합니다. 모터가 직접 시작 모드에 있으면 작동 표시등이 즉시 켜집니다. 하나의 △ 기동 모드 일 경우, 초 후 운전에서 △ 운전으로 전환 된 후 모터 운전 표시등이 켜집니다. 모터를 정지하려면“메인 모터 정지”버튼을 누르십시오.

(4) 비상 정지 루프가 정상인지 테스트 한 경우 작동 상자의 큰 빨간색 비상 정지 버튼을 누르면 비상 정지 표시등이 켜집니다. 비상 정지 등은 리셋을위한 큰 적색 버튼에“RESET”방향으로 회전이 수행 된 후 꺼집니다.

(5) 작동 중에는 조작 패널에있는 두 개의 큰 녹색 버튼을 동시에 눌러야합니다 (시차 0.5 초 이내). 그러면 기계가 움직일 수 있습니다.

(6) 작동 모드의 선택 스위치를 "inching"으로 설정하고 작동 버튼을 누르면 프레스가 작동하기 시작하고 손을 떼면 즉시 정지합니다.

(7) 작동 모드의 선택 스위치를“안전 – 스트로크”로 설정하고 작동 버튼을 누르면 슬라이더의 하강 작동은 인칭 작동과 유사합니다. 그러나 180 ° 이후에는 프레스가 UDC로 계속 실행되고 버튼에서 손을 떼면 중지됩니다. (수동 급지의 경우 안전한 작동을 위해 작동 모드를 사용하십시오).

(8) 운전 모드의 선택 스위치를“— 스트로크”로 설정 한 후, 작동 버튼을 눌렀다가 놓으면 슬라이더가 – 스트로크 업, 다운을 완료하고 UDC에서 정지합니다.

(9) 작동 모드의 선택 스위치를 "연속 작동"으로 설정 한 후 작동 버튼을 눌렀다 놓으면 슬라이더가 계속 상하로 이동합니다 (자동 급지의 경우).

(10) 연속 실행을 중지하려면“연동 중지”버튼을 누른 후 슬라이더가 UDC에서 중지됩니다.

(11) 프레스 작동 중에 큰 빨간색 "비상 정지"버튼을 누르면 슬라이더가 즉시 멈 춥니 다.

(12) 과부하 장치의 동작 방법 : 구현 준비를 위해 OLP의 동작을 참조하십시오.

(13) 오버런 : 로터리 캠 제어 스위치, 마이크로 스위치의 전달 메커니즘 고장 및 공압 시스템 또는 브레이크 라이닝 슈의 마모로 인해 정지 오작동을 일으키고 작업자와 기계 및 금형을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. – 스트로크 또는 안전 – 스트로크에서 실행. 운전 중“Over-run”으로 인한 프레스의 비상 정지시 노란색 리셋 버튼이 눌려지고 다음의 전기적 문제 해결 방법을 참조하여 문제가 해결 된 후 연속 운전 표시가 사라집니다.

주의 : 1.“over-run”장치가 정상인지 확인하려면 안전을 위해 시작하기 전에 확인해야합니다.

2. "안전-스트로크"에서, 프레스가 UDC에서 정지 한 후 0.2 초 이내에 작동 버튼을 다시 누르면, 프레스-스트로크가지나 가면 오버런의 "빨간색"등이 켜집니다. 정상이며 재설정을 위해 재설정 버튼을 누릅니다.

참고 : 200SPM 이상의 프레스에는 그러한 장치가 없습니다.

(14) 특수 피팅 : ① 에어 이젝터 – 프레스가 작동 중일 때 선택 스위치가“ON”으로 설정되고 완제품 또는 폐기물을 배출하기 위해 그 위에서 일정 각도에서 공기가 배출 될 수 있습니다. 토출 각도는 터치 스크린 설정을 통해 조정할 수 있습니다.

② 광전 장치 – 광전 안전 스위치가있는 경우 터치 스크린의 스위치는 광전 안전 보호를 위해“ON”으로됩니다. 수동 / 자동 재설정 및 전체 / 반 방향 보호를 선택할 수 있습니다.

③ 미 스피드 검출기 – 주로 2 개의 소켓이 있으며, 1 개는 금형 설계에 따라 금형 가이드 핀 검출 용입니다. 터치 스크린이 "ON"으로 정상적으로 닫 혔을 때 급지 터치 오류가 발생하면 미 스피드 장치에 오류가 표시되고 프레스가 중지 된 다음 미 스피드 문제 발생시 재개됩니다. 터치 스크린이 정상적으로 "ON"상태가되었을 때 급지 터치 오류가없는 경우, 미 스피드 장치는 실패를 표시하고 프레스가 정지 한 다음 미 스피드 문제 발생시 재개됩니다.

④ 전동 슬라이더 조정 – 슬라이더 조정용 선택 스위치를“ON”으로하고 터치 스크린에 이상이 표시되면 비상 정지가 발생합니다. 슬라이더 위쪽 또는 아래쪽 버튼을 누르면 슬라이더가 설정 범위에서 위아래로 조정됩니다. (참고 : 조정시 녹아웃 높이에주의해야합니다.)

⑤“VS 모터”의 작동 방법은 다음과 같습니다. 속도를 조정하려면 속도 전원 스위치를“ON”에 놓고 메인 모터가 시작된 후 변속 노브 스위치를 조정합니다.

⑥“카운터”설정 방법은 다음과 같습니다.

프리 컷 : 터치 스크린의 프리 컷 설정 화면에서 기기가 멈출 때까지 원하는 횟수를 설정합니다.

프리셋 : 터치 스크린의 프리 컷 설정 화면에서 PLC 출력과 솔레노이드 밸브가 작동 할 때까지 원하는 횟수를 설정합니다.

4.9 동작 선택

ㅏ. 연동 운전 : 자동 급지 또는 연속 운전에 적용 가능합니다.

비. 인칭 작업 : 시험 및 금형 테스트에 적용 가능합니다.

씨. 원 스트로크 작동 : 일반적인 간헐 작동에 적용됩니다.

디. 안전 – 스트로크 작동 : 첫 번째 펀칭 테스트 (몰드 테스트 후)에서 슬라이더가 계속 인칭으로 내려갈 때 사고가 발견되면 슬라이더를 하사 점 (BDC) 이전의 모든 위치에서 즉시 멈출 수 있습니다. 제외하면 슬라이더가 BDC를 초과하면 손이 버튼에서 분리되고 UDC에서 자동으로 들어 올려 멈 춥니 다.

이자형. 매번 모터를 시작하기 전에 먼저 클러치와 브레이크가 정상 작동하는지 테스트하고 도구, 슬라이더 하단 및 플랫폼 상단이 깨끗한 지 확인하십시오. 정상이면 정상 작동이 시작됩니다.

에프. 사전 시작 및 일일 유지 보수를위한 테스트에 특별한주의를 기울여야합니다. 정상이면 정상 작동이 시작됩니다.

참고 : 200SPM 이상의 프레스에는 "안전 – 스트로크"장치가 없습니다.

4.10 정지 및 제동 순서

ㅏ. 슬라이더는 UDC에서 멈 춥니 다.

비. 스위치는 정상 위치에서 정지하고 "OFF"로 전환됩니다.

씨. 모터 스위치를 이동합니다.

디. 전원 공급 장치 스위치를 이동합니다.

이자형. 주전원 스위치를 이동합니다.

에프. 종료시 작업 테이블의 상단, 슬라이더 바닥 및 금형을 청소하고 약간의 오일을 추가해야합니다.

지. 공기 압축기의 전원 공급 장치 (독립적으로 사용되는 경우)가 닫힙니다.

에프. 가스 리시버가 방전됩니다.

I. 좋아요.

4.11주의 사항

귀하의 플랜트에 기계의 연속 생산을 원활하게 제공하려면 다음 사항에 특히주의하십시오.

ㅏ. 매일 스타트 업시 확인을해야합니다.

비. 윤활 시스템이 부드러운 지 확인하십시오.

씨. 기압은 4-5.5kg / cm로 유지되어야합니다.².

디. 각 조정 (릴리프 및 블록 밸브) 후에는 고정에 특별한주의를 기울여야합니다.

이자형. 전기 배선의 연결에 대한 비정상적인 조치는 없으며, 비정상적인 경우 무단 탈착이 발생하지 않으며, 이는 전기 배선도를 기반으로 확인되어야합니다.

에프. 공압 장치 오일러는 솔레노이드 밸브 또는 기타 고장을 피하기 위해 양을 유지해야합니다.

지. 브레이크와 클러치가 정상적으로 작동하는지 점검합니다.

h. 부품의 나사와 너트가 고정되었는지 확인합니다.

I. 금속 단조 기계 중 하나 인 프레스의 매우 빠르고 치열한 작용력을 위해 작업자는 성급하거나 피곤한 상태로 작업해서는 안됩니다. 지루하고 단순한 수술로 한동안 일 해왔고 습관적으로 행동하기 쉽지만 정신 집중이 어렵다면 잠시 멈추고 심호흡을 한 다음 다시 시작해야합니다.

제이. 슬라이더 조정 과정에서 슬라이더의 녹아웃으로 인한 기계 손상을 방지하기 위해 녹아웃로드가 천정으로 조정된다는 점에 특히 유의해야합니다.

5. 선택한 피팅 조정 작업

● 에어 이젝터의 프레스가 작동하고 설정 스위치를“ON”으로하면 완제품의 배치로 공기가 어느 정도 각도에서 토출 될 수 있습니다. 또한 이젝션 각도를 사용하여 캠 매개 변수 설정을 조정할 수 있습니다.

● 광전 장치의 경우 광전 안전 스위치 (있는 경우)가 광전 안전 보호를 위해 "ON"으로 설정됩니다.

● 미 스피드 감지기 – 종종 두 개의 소켓이 있으며, 하나는 금형 설계에 따라 금형 가이드 핀을 감지하기위한 것입니다. “ON”에 공급 오류가있는 경우, 공급 오류 검출기의 빨간색 표시등이 켜지고 프레스가 중지 된 다음 선택 스위치를“OFF”로 설정 한 후 리셋이 완료되고 금형 공급 오류 원인이 제거되면“ON”이됩니다.

● 전동 슬라이더 조정의 경우 선택 스위치를 "ON"으로 설정하면 슬라이더 조정이 표시됩니다. 슬라이더 위쪽 또는 아래쪽 버튼을 누르면 슬라이더가 설정 범위에서 위아래로 조정됩니다. (참고 : 조정시 녹아웃 높이에주의해야합니다.)

●“카운터”의 설정 방법은 한 손으로 흰색 핸들 1을 누르고 다른 손으로 보호 캡을 열고 손가락으로 스위치를 설정 한 그림으로 전환 한 다음 캡을 닫는 것입니다.

滑块 调整 슬라이더 조정 (15-60)

5.1 수동 절차

1. 금형 높이 표시기 2. 기어 축 3. 고정 시트 4. 조정 나사 5. 압력 플레이트 나사 6. 녹아웃로드 7. 녹아웃 플레이트

A. 먼저 고정 나사를 풉니 다.

B. 슬라이더 조정봉에있는 래칫 렌치를 들어 올려서 커버하여 슬라이더를 위아래로 돌리면 각각 시계 방향과 시계 반대 방향으로 회전

C. 정확한 슬라이더 높이는 금형 높이 표시기 (최소 0.1MM)에서 볼 수 있습니다.

D. 위의 단계에 따라 완료된 조정 절차

5.2 전기 역학 유형 슬라이더 조정

(1) 전기 역학적 슬라이더 조정 단계

ㅏ. 조작반의 변속 스위치가“ON”으로 전환됩니다.

비. 위 / 아래 버튼을 눌러 패널을 위아래로 각각 조작 할 수 있습니다. 버튼을 놓으면 조정이 즉시 중지됩니다.

씨. 슬라이더 조정시 금형 높이 표시기 (0.1mm 단위)에서 높이를 볼 수 있습니다.

디. 표시기의 마이크로 스위치는 슬라이더가 상한 / 하한으로 조정될 때 작동하고 조정은 즉시 자동으로 중지됩니다.

이자형. 조정이 완료되면 변속 스위치가 초기 위치로 이동합니다.

(2)주의 사항

ㅏ. 슬라이더 높이를 조정하기 전에, 금형 높이를 조정할 때 노크를 방지하기 위해 녹아웃로드를 천정으로 조정해야합니다.

비. 슬라이더의 조정력을 줄이기 위해 조정 전에 밸런서의 공기압을 적당히 조정하고 감소시켜야합니다.

씨. 조정시 비상 조정 버튼을 누르면 사고 방지를 위해 변속 스위치가 "절단"상태로 전환됩니다.

5.3 로터리 캠주의 사항

주의 사항 : 1. 안전을 위해 "작동 선택"스위치를 "절단"으로 설정 한 다음 조정 전에 "비상 정지"버튼을 누릅니다.

2. 조정이 완료되면 엔코더를 제자리에 유지하기 위해 느린 움직임을 위해 "inching"으로 작동합니다.

3. 로터리 엔코더 구동과 관련된 부품은 종종 구동축과 체인의 느슨 함, 커플 링의 느슨 함 및 파손 여부를 확인합니다. 그리고 비정상적인 것 (있는 경우)은 즉시 수정되거나 교체됩니다.

5.4 균형 실린더의 압력 조정

상부 몰드를 슬라이더로 조립 한 후 프레임 왼쪽의 "밸런서 기능 목록"에있는 공기압과 비교해야합니다. 상부 금형의 관계에 따라 적절한 공기압을 조절합니다. 압력 조정 방법 :

(1) 압력 조절 밸브의 잠금 손잡이가 느슨해졌습니다.

(2) "밸런서 기능 목록"에서 얻은 압력을 압력 게이지에 표시된 값과 비교하여 해당 압력 값의 증가 또는 감소를 결정합니다.

ㅏ. 증가시 밸브 커버를 시계 방향으로 천천히 회전시킬 수 있습니다.

비. 감소시 밸브 커버를 시계 반대 방향으로 천천히 회전시킬 수 있습니다. 압력이 필요한 값 이하로 떨어지면 밸런서의 빈 배럴이 해제 된 후 밸런서의 압력이 방법 a에 따라 필요한 값으로 조정됩니다.

(3)“밸런서 기능 목록”에서 관찰 된 압력이 압력 게이지의 압력과 일치하면 잠금 손잡이 압력 조절 밸브가 느슨해집니다. 그렇지 않은 경우 위의 방법에 따라 압력이 올바르게 조정됩니다.

5.5 유지 보수 검사 기록

유지 보수 검사 기록

검사 날짜 : MM / DD / YY

유지 보수 검사 기록

검사 날짜 : MM / DD / YY

유지 보수 검사 기록

검사 날짜 : MM / DD / YY

6. 안전

6.1 작업자의 안전과 기계 작동을 유지하려면 다음 항목을 따라야합니다.이 기계 및 동력 기계 구조 및 라인 제어에 대해서는 유럽, 미국, 일본과 같은 선진국의 프레스 안전법 및 사양을 참조하십시오. 기계의 작동 루프를 임의로 변경하지 않는 작업자를 위해 간단하고 안전하게 유지하도록 정교화되었습니다. 그렇지 않으면 회사는 책임을지지 않습니다. 안전을 위해 다음 장치 및 라인에 대한 보호 및 테스트가 수행됩니다.

(1) 비상 정지 장치.

(2) 모터 과부하 장치.

(3) 연결 금지를위한 루프 구성.

(4) 손으로 안전 루프 구성.

(5) 저속 보호 장치.

(6) 캠 고장 감지.

(7) 오버런 시스템을위한 인터록 보호.

(8) 과부하 감지기.

(9) 잘못된 급지 감지기. (선택된 피팅)

(10) 광전 안전 장치. (선택된 피팅)

아래에 언급 된 일일 점검, 시작 및 정기 점검은 반드시 따르십시오.

운영 주체는 아래의 시작 검사를 수행해야합니다.

(1) 인칭으로 작동하며 클러치와 브레이크가 정상인지 테스트합니다.

(2) 크랭크 샤프트, 플라이휠, 슬라이더, 크랭크 커넥팅로드 및 기타 부품의 볼트가 느슨하지 않은지 테스트합니다.

(3) 슬라이더는 스트로크로 주행하는 경우 조작 버튼 (RUN)을 누른 후 지정된 위치에서 정지하거나 정지하지 않습니다. 작동 중 슬라이더는 비상 연동 장치가 작동하거나 비상 정지 버튼을 누른 후 즉시 정지하거나 한 번만 정지 할 수 있습니다.

작업 완료 후 작업장을 떠나거나 부품을 점검, 조정 또는 유지 보수 할 때 전원을 끄고 전원 공급 스위치의 키를 빼야합니다. 한편, 변속 스위치의 키는 보관을 위해 장치 책임자 또는 지정된 사람에게 제출되어야합니다.

자격을 갖춘 전문가 만이 프레스의 독립적 인 검사를 수행하고 다음 검사를위한 참고 자료로 기록을 적절하게 보관할 수 있습니다.

공압 장치의 점검 또는 해체시 먼저 전원과 공기 원을 끄고 잔압을 완전히 해제 한 후 작동합니다. 공기 공급 장치를 연결하기 전에 공기 밸브를 닫아야합니다.

전기의 유지 보수에서 자격을 갖춘 전문가는 지정된대로 검사, 조정, 유지 보수 및 기타 작업을 수행해야합니다.

기계를 작동하기 전에 기계의 주요 사양 및 작업 용량 제한을 참조하고 용량 곡선을 초과하지 마십시오.

● 프레스를 작동하기 전에 작업자는 작동 절차를 자세히 읽고 관련 스위치 및 버튼의 위치를 ​​확인해야합니다.

● 구동기구 및 안전 장치의 제어 회로 고장으로 프레스가 제대로 동작하지 않을 경우 (8 고장 원인 및 제거)를 참조하여 해결 방법을 확인하시기 바랍니다. 또는 그렇지 않은 경우 회사에 유지 보수 담당자를 지정하고 개인적으로 재건하지 마십시오.

6.1.1 비상 정지 장치

스트로크 및 링키지에는 작동을위한 중요한 보호 조치 인 비상 정지 경로 (인칭 제외)가 있습니다. 비상 정지 버튼은 RESET 노브가있는 빨간색으로 비상 또는 유지 보수시 누를 수 있으며 프레스 슬라이더가 즉시 멈 춥니 다. 리셋은 비상 버튼을 누르고 RESET 방향으로 돌리면 비상에서 벗어날 수 있습니다.

6.1.2 모터 과부하 장치.

기계를 사용하기 전에 작업 부하를 기계의 공칭 용량 이하로 제한하여 프레스를 정상적으로 유지해야합니다. 과부하의 경우 과부하 보호 계전기는 모터를 보호하는 장치가 될 수있는 작동중인 모터를 즉시 정지시키는 역할을합니다. 과부하 릴레이는 일반적으로 전체 부하보다 부하 정격 전류의 1.25 ~ 1.5 배로 사용되어야합니다. 한편, 과부하 계전기 정격 전류의 80 % ~ 120 %로 조정하면 흰색 각도 점에 맞춰 조정 손잡이로 범위를 조정할 수 있습니다.

6.1.3 링키지 정지를위한 루프 구성

슬라이더가 계속 작동하는 경우, 연결 정지를 누르거나 연결 선택 스위치를 변경하거나 속도가 갑자기 너무 느려질 때 기계 수명과 인력을 보호하기 위해 지정된 위치로 프레스가 UDC에서 즉시 중지됩니다.

6.1.4 손으로 안전 루프 구성

작업자의 안전을 위해 양손 (선택한 경우)은 0.2 초 이내에 동시에 눌러야합니다. 그러면 프레스가 작동합니다. 그렇지 않으면 해제하고 다시 작동해야합니다. 왼손, 오른손 작동 및 발 작동에는 이러한 제한이 없습니다.

6.1.5 저속 보호 장치.

슬라이더가 작동 중일 때 속도 조절기의 부적절한 조정 또는 과부하로 인해 프레스가 저속 일 때 슬라이더가 금형에 달라 붙는 것을 방지하기 위해 저속 보호 기능이 증가합니다. 속도가 600rpm 미만이면 연동이 중지되고 IS 맥파에서 표시등이 깜박입니다. 속도가 600-450rpm이고 450rpm 미만이면 스트로크가 각각 작동하고 비상 정지 상태에있을 수 있습니다. 나중에 모든 작업이 중지됩니다.

6.1.6 인코더 오류 감지

프레스가 고정 소수점 정지 상태 일 때 인코더를 기반으로 생성 된 트리거 신호가 PLC로 전송되어 판단시 UDC에서 슬라이더를 정지합니다. 캠 선단에서 신호가 발생하지 않고 근접 스위치 후단에서 신호가 발생하면 엔코더가 고장이 나고 터치 스크린이 화면 밖으로 나옵니다. 프레스가 한 사이클 동안 작동 한 후 슬라이더가 UDC (상사 점)에서 멈춰 엔코더 고장의 원인은 커플 링 손상 또는 동기식 벨트의 느슨 함일 수 있으며이 라인은 안전을 보호하기 위해 설정됩니다. 운영자의.

6.1.7 오버런 시스템에 대한 인터록 보호.

근접 스위치는 오버런 동작 신호를 감지하는 데 사용됩니다. 근접 스위치가 손상되었지만 작동이이를 알지 못하여 오버런 동작을 감지 할 수없는 경우 운영자의 안전을 위해이 회로는 인코더와 근접 스위치의 교차 감지를 통해 근접 스위치의 손상 여부를 추정 할 수 있습니다. 라인의 연쇄 반응으로 작업자의 안전을 위해 정교하게 설계되었습니다.

6.1.8 과부하 감지기

이 장치는 과부하 상태 (1/100 초)에서 즉시 비상 정지가 가능한 다기능 유압 과부하 장치이며, 재설정시 슬라이더가 자동으로 UDC (상사 점)로 돌아갑니다. 보호 장치는 금형 및 프레스의 안전을 보장 할 수 있습니다.

6.1.9 미 스피드 감지기 (선택된 피팅)

미 스피드 검출기는 일반적으로 두 개의 소켓을 가지고 있는데, 그 중 하나는 금형 가이드 핀에 사용되며 다른 하나는 금형 설계에 따라 모따기에 사용됩니다. 이 안전 장치는 프레스 작업을 보호하기위한 것입니다. 프레스가 피더와 결합 될 때, 피드가 잘못 전달되면 미 스피드 감지 표시기가 켜지고 프레스가 비상 정지됩니다. 금형 미 스피드 이유를 배제한 후 선택 스위치를“OFF”로,“ON”으로 전환 한 후 적색 등이 꺼지고 리셋이 완료됩니다.

6.1.10 광전 안전 장치 (선택된 부속품)는 광전 안전 장치의 지침을 참조해야합니다.

6.2 안전 거리 (D)

● 양손에 의한 안전 장치의 위치

프레스 슬라이더가 아래로 이동하면 스위치가 양손으로 해제됩니다. 양손이 여전히 슬라이더 또는 금형의 위험 영역 아래에있을 때 프레스가 아직 멈추지 않아 쉽게 위험을 유발하므로 작동 스위치의 설치 위치는 다음과 같습니다.

지침:

模 高 다이 높이

1. 장치는 양손으로 작동되며 장착 위치가 A + B + C> D를 충족해야하며 설치 위치를 변경해서는 안됩니다.

2. TS의 값은 매년 측정하고 D와 A + B + C의 값을 비교하여 설치 위치를 확인해야합니다.

● 광전 안전 장치의 위치는 다음과 같이 설치됩니다.

지침:

(1) 광전 안전 장치의 설치 위치가 정확하고 A> D의 조건을 만족하여야하며 설치 위치를 임의로 변경하지 않아야한다.

(2) (TL + TS) 값은 매년 측정하고 A와 D의 값을 비교하여 광전 소자의 설치 위치를 확인해야합니다.

7. 유지 보수

7.1 유지 보수 항목 소개

7.1.1 기압 :

ㅏ. 공기 배관 : 각 배관에 누출이 있는지 확인하십시오.

비. 에어 밸브 및 솔레노이드 밸브 : 올바르게 작동하고있는 경우, 에어 밸브 및 솔레노이드 밸브의 제어가 정상인지 확인하십시오.

씨. 균형 잡힌 실린더 : 공기 누출 여부 및 적절한 윤활유가 있는지 확인하십시오.

디. 다이 쿠션 : 공기가 새는지 확인하고 적절한 윤활유가 있는지 확인합니다. 다이 쿠션의 고정 나사가 느슨하지 않은지 확인하십시오.

이자형. 압력계 : 압력계 축이 정상인지 확인합니다.

7.1.2 전기 :

ㅏ. 전기 제어 컨트롤러 및 작동 반응 상황을 확인하고 문제가있는 컨트롤러를 교체하고 느슨해 진 부품을 조입니다. 퓨즈의 크기가 적절한 지 확인하고 전선의 절연이 손상되었는지 확인하고 불량 전선을 교체하십시오.

비. 모터 : 모터의 고정 나사와 브라켓이 조여 졌는지 확인하세요.

씨. 버튼 및 풋 스위치 :이 스위치를 확인하고 비정상적인 경우 교체하십시오.

디. 릴레이 : 접점의 마모를 확인하고 타이 라인의 느슨 함이나 끊어진 선 등을 조심스럽게 유지 관리하십시오.

7.1.3 윤활 :

ㅏ. 클러치 공기 윤활 어셈블리 : 모든 물을 제거하고, 장치 상태를 확인하고, 윤활유를 올바른 위치에 채 웁니다.

비. 윤활 시스템 : 윤활 시스템의 유지 보수를 수행하려면이 섹션에 설명 된 윤활 섹션을 참조하십시오. 윤활 라인이 끊어 졌는지, 마모되었는지 확인하고, 피팅에 허점이 있는지, 파열 또는 손상되었는지 확인하고, 오일 레벨의 오일 표면 검사가 표준과 일치하는지 확인하십시오. 정상적인 작동 조건에서 오일 침지 기어 탱크는 3 개월마다 교체되고 탱크는 6 개월마다 (약 1500 시간) 청소됩니다.

7.1.4 기계적 섹션

ㅏ. 작업 테이블 : 작업 테이블과 프레임 사이에 이물질이 없는지 확인하고 테이블 고정 나사에 풀림 현상이 없는지 확인하고 작업 테이블의 평탄도가 공차 범위 내에 있는지 확인하십시오.

비. 클러치 : 누수가 있는지 확인하고 마찰판 마모를 확인합니다.

씨. 구동 기어 : 기어와 키가 단단히 조여져 있는지 확인하고 기어가 제대로 윤활되어 있는지 확인합니다.

디. 슬라이더 조정 부품 (전기 역학 유형) : 슬라이더 조정 모터가 잠겨 있는지 확인하고 자동 브레이크에 문제가 없는지 확인합니다. 웜 및 웜 기어가 적절한 윤활을 위해 조정되었는지 확인하십시오. 금형 높이 표시기가 정확한지 확인하십시오.

이자형. 슬라이더 조정 부품 (수동형) : 슬라이더 조정 기어가 제대로 윤활되어 있는지 확인하십시오. 홀더가 고장 상태인지 확인하십시오. 금형 높이 표시기가 정확한지 확인하십시오.

에프. 모터 변속기 : 모터 샤프트와 풀리가 느슨하지 않은지 확인하십시오. 벨트와 풀리가 갈라지고 변형되었는지 여부.

지. 청소 : 프레스 내부와 외부를 청소하고 축적 된 이물질을 제거합니다.

7.2 작동 및 유지 보수주의 사항 :

7.2.1 일일 점검 유지 보수의 핵심 사항 :

1 일 10 시간을 기준으로 매일 작업 전후에 주로 수행되며, 기간이 10 시간 이상인 경우 해당 작업을 일시 중지하고 재확인해야합니다.

7.2.2 주간 점검 유지 보수의 핵심 사항 :

일상 점검 및 유지 보수 항목에 추가하여 작동 순환 60 시간마다 유지 보수를 실시하고 다음과 같은 점검 및 유지 보수를 실시 할 필요가 있습니다.

7.2.3 월간 점검 유지 보수의 핵심 사항 :

즉, 260 시간마다 점검 유지 보수를 실시하고, 일일 및 주간 유지 보수 항목 외에 다음과 같은 점검 및 유지 보수를 실시해야합니다.

7.2.4 연간 검사 및 유지 관리 요구 사항

연간 유지 보수는 3000 시간마다 점검 및 유지 보수를 실행하는 것을 말합니다. 이전 점검 및 유지 보수 항목 외에도 다음 항목을 수행해야하며, 작동 조건이 다르기 때문에 다양한 부품에 상당한 마모 및 손상이있을 수 있습니다. 따라서 숙련 된 인력이나 전문 인력이 있어야합니다. 세심한 검사 및 유지 관리의 구현을 지원하는 경험.

7.3 전기 부품 유지 관리 :

7.3.1 일일 유지 보수 항목

A. 프레스 작동 정지 위치가 정상인지 아닌지.

B. 고정 점 정지는 근접 스위치를 사용하고 캠이 고정되어 있고 여유 공간이 정상인지 여부를 확인합니다.

C. 로터리 엔코더의 전송 메커니즘이 마모성인지 느슨한 지 여부.

D. 비상 정지 버튼의 경우 동작이 정상인지 여부.

7.3.2 월간 유지 보수 항목

근접 스위치 및 캠의 고정 지점 정지 감지.

A. 고정 나사가 느슨하지 않은지

B. 캠과 근접 스위치 사이의 거리가 적절한 지 여부.

C. 캠 및 근접 스위치의 경우 물, 기름 또는 먼지 및 기타 이물질이 부착되어 있는지 여부.

작동시 푸시 버튼 스위치 사용

A. 접촉부에 기름, 먼지가 붙어 있는지 여부.

B. 접 동부의 경우 먼지 나 기름이 부착되어 있는지, 동작이 부드러운 지.

솔레노이드 벨브

A. 코일 및 배 기부에 이물질이 있는지 여부.

B. 코일 부분의 변색 여부.

C. O 링이 끊어 졌는지, 동작이 부드럽 지 않은지 확인합니다.

7.3.3 6 개월마다 유지 관리 항목

A. 모든 안전 장치에 대한 조치가 참인지 확인하십시오.

B. 솔레노이드 밸브 스위치가 정상인지 여부.

C. 중요한 릴레이 검사.

D. 금속 소켓 용접 부품 검사.

E. 압력 스위치 부분이 정상 작동 중인지 여부.

F. 배선 조인트 확인

7.3.4 연간 유지 보수 항목

일반 점검은 연 1 회 실시하며 이때 다음 사항이 정상인지 확인하고 사고 예방을 위해 정기적 인 교체가 가장 좋습니다.

A. 중요한 릴레이 (프레스 작동 및 재시동 방지용).

B. 고정 점 정지는 근접 스위치 (또는 마이크로 스위치)를 사용해야합니다.

C. 동작 빈도가 높은 마이크로 스위치 등.

D. 작동 버튼, 비상 정지 버튼 (자주 사용됨).

7.3.5 기타 유지 보수주의 사항

A. 위에서 언급 한 일반 프레스의 전기 부품 검사 지점 외에도 선택한 피팅이있는 경우 정기적으로 검사해야합니다.

B. 먼지와 기름은 전기 부품에 매우 나쁜 문제이므로 문을 절대로 열거 나 제거해서는 안됩니다.

C. 부품의 교체는 수리에주의를 기울여야하며 교체 후 트레일 런을하여야하며 문제가 없을 때만 작동합니다.

D. 기계 사용 빈도가 높으면 위의 점검 간격을 짧게해야합니다. 특히 모터의 전자 개폐기 조절시 인칭 운전을 자주 할 경우 접점의 마모가 용이하도록주의 할 필요가 있습니다.

마. 전기 부품 제조업체는 수명에 대한 설명을하여야하므로 실제로는 사용 빈도 및 작업 환경에주의를 기울여야하며 사고를 방지하기 위해 자주 점검 및 교체해야합니다.

F. 로터리 엔코더는 작동시 조정되어 있으므로 임의로 조정하지 마십시오.

7.3.6 V- 벨트 교체 : V- 벨트가 손상된 경우 다음 사항에 따라 교체해야합니다.

모터를 플라이휠 측면으로 이동하여 벨트를 느슨하게 만들고 제거한 다음 모든 새 부품으로 동시에 교체하십시오. 여전히 사용할 수있는 오래된 벨트가 여러 개인 경우 교체를 위해 제거하고 예비 부품으로 보관해야합니다. 기존 벨트와 신형 벨트를 혼합하여 사용하기 때문에 두 벨트의 연신율이 고르지 않아 내구성이 떨어질 수 있습니다. 또한 벨트의 공칭 길이가 동일하더라도 실제 크기도 약간 다를 수 있습니다. 따라서 일관된 길이의 제품을 선택하는 데 매우주의가 필요합니다. 벨트의 표준 사양은 아래 표와 같습니다. 이 사양은 스트로크 수 "S"및 50HZ 영역에 적용됩니다. (스트로크 수“S”가 변경되어 60HZ 영역에서 사용되는 경우 벨트 사양도 변경됩니다.)

跨距 长度 스팬 길이

飞轮 플라이휠

挠曲 量 （沉陷 量） 편향 액 (결제액)

荷重 부하

벨트 장력이 너무 강하면 베어링 수명이 단축되고 더 심각한 경우에는 샤프트도 파손될 수 있으므로 장력 조정을 통해 벨트가 적절하게 느슨해 져야합니다. 벨트 스팬의 중앙에서 손으로 누르십시오. 침하량이 다음 표의 값과 일치하면 벨트 장력이 자격이 있다고 생각할 수 있습니다. 벨트가 벨트에 맞게 며칠이 걸립니다. 벨트 홈. 며칠 후 점검이 가능하며 상황에 따라 필요한 장력을 조정해야합니다. 벨트를 유지하면서 햇빛, 열, 습기가 적은 장소를 선택하고 위에 붙은 기름이 묻지 않도록주의하십시오.

V- 벨트의 하중과 처짐량 간의 대응 관계는 다음 표에 나와 있습니다.

8. 실패 원인 및 문제 해결

폐쇄 후 상부 및 하부 클램핑 금형 사이의 분리 :

상부 및 하부 클램핑 몰드가 닫히고 슬라이더가 작동을 멈 추면 아래 절차에 따라 클러치를 분리하십시오.

(1) 크랭크 샤프트의 위치는 하사 점 전후로 확인되어야한다.

(2) 클러치의 공기압은 4-5.5kg / cm로 조정됩니다.².

(3) 모터의 하사 점에 도달 한 후 원래의 정회 전에 따라 모터 에지 연결이 하사 점 전에 반전되어 모터가 반전으로 회전 할 수 있습니다.

(4) 모터를 시동하여 풀리 공회전을 구동 한 다음 전속력으로 회전합니다.

(5) 작동 스위치를 [inching]으로 전환 한 다음 버클 스위치를 눌렀다가 떼고 반복 작동하면 슬라이더가 UDC (상사 점)까지 올라갑니다.

과부하 안전 장치를 해제하는 방법 (오일 압력 과부하 안전 장치에 한함) :

(1) 과부하 장치 배관의 차단 밸브가 닫혀있어 펌프가 작동하지 않습니다.

(2) 슬라이더 앞의 과부하 안전 보호 장치의 오일 회로의 볼트를 당겨서 오일이 흐르도록하고 내부 압력을 낮추고 볼트를 제자리에 고정합니다.

(3) 모터를 시동하여 풀리 공회전을 구동 한 다음 전속력으로 회전합니다.

(4) 작동 전환 스위치가 인칭으로 전환 된 다음 버클 스위치를 눌렀다가 놓으십시오. 클러치가 작동을 구동 할 수없는 경우 과부하 전환 스위치가 리셋 위치로 전환 된 다음 반복적으로 버클 스위치를 눌렀다가 놓습니다. , 슬라이더를 UDC (상사 점)까지 들어 올릴 수 있습니다.

(5) 상부 및 하부 금형이 풀리면 과부하 장치 배관의 차단 밸브가 열리고 과부하 안전 장치의 작동 순서가 동일하여 정상 작동이 가능합니다.

유압 과부하 재설정 :

이 장치는 슬라이더 내부에 유압 과부하 안전 장치가 장착되어 있습니다. 정상 위치에있는 조작반의 변속 스위치를 표시하십시오. 프레스 과부하가 발생하면 압착되는 유압 실의 오일의 과부하 안전 보호 상태가 사라지고 슬라이더 동작도 자동 비상 정지입니다.

이 경우 다음 사항에 따라 재설정하십시오.

(1) 변속 스위치를 [inching] 위치로 돌리고 버클 스위치를 작동하여 슬라이더를 상사 점 (UDC)으로 이동합니다.

(2) 슬라이더가 상사 점 위치에 도달하면 과부하 안전 보호 장치가 약 1 분 후에 복원되고 오일 펌프가 자동으로 정지합니다.

(3) 인칭 트레일 런 후 정상 작동이 가능합니다.

작동 지시를 누르십시오 :

스냅 게이지를 제거하고 미디어에서 풀고 슬라이더를 상사 점까지 치고 오일 소리를 듣고 잠급니다.

과부하 안전 보호의 원인 및 대책

윤활 시스템 다이어그램 (수동 윤활 시스템)

윤활 시스템 다이어그램 (수동 윤활 시스템)

9. 윤활

9.1 윤활 지침

ㅏ. 오일 공급 상태의 작동에주의하십시오. 사용시 핸드 펌프는 언제든지 닫히고 오일 베어링 부시를 자르지 마십시오. 슬라이드 가이드 플레이트 가열이 타 버립니다. 열은 + 30 ° C 미만의 실온에서 실행되도록 허용되며 과열시 중지해야합니다. 모터 케이스는 한계로 60 ° C 이하의 온도로 가열됩니다.

비. 오일 침지 기어 홈 유지 관리 : 3 개월마다 오일을 교체하고 6 개월 (약 1500 시간)마다 탱크를 청소합니다. 씨. 플라이휠 및 기어 샤프트 베어링은 일반적으로 2 개월에 한 번 그리스를 바르고 6 개월에 한 번 점검합니다. 디. 평형 실린더 시스템은 수동 급유 장치를 사용하고 점검은 일주일 간격으로 실시해야합니다. 그리고 검사는 6 개월마다 실시되어야합니다. 이자형. 조정 나사와 볼 컵 사이의 윤활을 보장하기 위해 슬라이더에 100CC의 특수 등급 순환 오일 R115 (R69)를 추가하여 첫 번째 테스트 전에 기계를 설치해야합니다.

9.2 오일 링 및 오일 교환주기

장치는 그리스와 오일을 윤활유로 간주해야합니다.

a 기어 박스의 윤활유 교체 : 기계가 3 개월 동안 사용하기 시작하여 오일을 한 번 교체하고 6 개월마다 한 번 교체합니다.

b 카운터 밸런스 오일 공급 : 점검 및 주입은 매주 1 회 수행되어야합니다.

c 플라이휠 및 베어링 : 이것은 닫혀 있으며 조립 전에 그리스를 주입하고 2 개월마다 그리스를 주입하고 6 개월에 1 회 검사를 실시합니다.

d 수동 집중식 급유 장치 (그리스 또는 오일) : 시스템의 오일 포집 탱크는 오일 량이 탱크에 채워질만큼 부족한 경우 오일 량을 볼 수있는 창으로 설정됩니다. .

9.3주의 사항 :

윤활 및 오일 교환 방법은 윤활 시스템에 대한 이전 "윤활 목록"을 참조해야합니다.

(1) 시동 중 윤활 :

a 윤활 작동은 작동하기 전에 수동 펌프에 의해 수행됩니다.

b 24 시간 휴지 후 재기동 할 경우 수동 펌프를 사용하여 일반 윤활 작업의 두 번 작업을 수행 한 다음 생산에 투입하십시오.

(2) 윤활유 탱크 : 오일 량을 매일 점검하고 필요에 따라 보충해야합니다. 특히 초기 설치시에는 장비의 오일 저장 요건을 충족해야하므로 연료를 크게 줄일 수 있다는 점에 유의해야합니다.

(3) 수동 급유 :

a 수동으로 오일을 보충하거나 그리스를 도포 할 때는 먼저 전원을 끄십시오.

b 체인에 그리스가 도포 된 경우 체인의 조임을 동시에 확인하고 필요한 경우 체인 휠을 통해 적절하게 재조정해야합니다.

(4) 기계적 인수 후 기어 박스의 윤활유 교체, 기어 박스의 윤활유는 신차 운행 후 3 개월 (750 시간) 교체 후 6 개월 (1500 시간)마다 교체하고 탱크를 청소합니다. 오일 량 및 오일 종류는 [설치]의 윤활유 목록을 참조하십시오.

10. 프레스 구성 요소의 기능 설명

10.1 표준 구성

10.1.1 프레임 :

기계의 구조는 컴퓨터 지원 설계를 사용하며, 프레임의 강도와 부하 응력의 분포가 가장 합리적인 설계입니다.

10.1.2 슬라이더 섹션 :

ㅏ. 수동 조정 장치 : 수동 조정 장치 포함 (ST25-60)

비. 전기 조정 장치 : 디스크 브레이크 모터를 사용하고 안정적인 메커니즘, 위치 정확도로 버튼으로 작동하면 조정 작업을 신속하게 완료 할 수 있습니다. (ST80-315)

c 금형 높이 표시기 : 전기 조정 장치 동작에 적합하며 판독 값은 최대 0.1mm입니다.

d 균형 잡힌 실린더 장착 : 슬라이더와 몰드의 무게를 지탱하여 프레스가 원활하게 작동하여 제품의 정확성을 보장합니다.

e 과부하 장치 (및 스냅 게이지 해제 장치) :이 장치는 과부하 상태 (1/1000 초)에서 즉시 비상 정지 할 수있는 다기능 유압 과부하 장치이며 슬라이더가 자동으로 상사 점 ( 재설정 할 때 UDC). 그리고 금형 및 프레스의 안전을 보장합니다.

10.1.3 전송 부분 :

a 복합 공압 마찰 클러치 및 클러치 브레이크 : 복합 공압 마찰 클러치 및 클러치 브레이크를 사용하여 수동 관성 손실을 줄이고 조정 및 검사가 용이합니다.

b 브레이크 마찰판 : 내마모성이 좋은 슈퍼 몰딩 된 브레이크 마찰판을 사용하여 어느 위치에서든 즉시 정지 할 수 있으며 높은 안전성을 제공합니다.

c 내장 변속기 메커니즘 : 몸체에 완전히 내장 된 변속기 부품은 안전성을 향상시키고 탱크에 담긴 변속기 기어는 소음을 제거하기 위해 기계의 수명을 연장 할 수 있습니다.

10.1.4 로터리 캠 컨트롤 박스 :

프레스 오른쪽에 배치되어 구성품의 자동 제어를 위해 쉽고 안전하게 조정

10.1.5 공기 배관 제어 상자 :

압력 조절 스위치, 윤활기, 공기 필터, 안전 압력 게이지 및 기타 공기 압축기 부품과 함께 프레임의 왼쪽 아래에 배치됩니다.

10.1.6 전기 제어 상자 :

스트로크 확인, 비상 정지, 공기압 확인 및 다양한 안전 루프와 함께 프레임의 오른쪽에 배치됩니다.

10.1.7 작동 제어판 :

프레임 전면에 위치하며 다양한 표시등이 장착되어 있으며 언제든지 제어 신호를 제공하는 제어 버튼이 있습니다.

10.2 선택한 피팅 :

10.2.1 광전 안전 장치 : 필요한 경우 작업자의 안전을 보장하기 위해 광전 안전 장치를 설치할 수 있습니다.

10.2.2 빠른 금형 교체 장치 :이 모델은 빠른 금형 리프팅, 금형 교체 장치를 장착하여 금형을 들어 올리고 교체하는 시간을 줄여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

10.2.3 자동이 송축 단 : 고객의 요청에 따라 자동 이송 장치를 설치하는 고객의 편의를 위해 좌측 프레임에 자동 운전 기어 축이 장착되어 있습니다.

10.2.4 다이 쿠션 : 필요한 경우 다이 쿠션을 설치할 수 있으며 이는 확장 가공에 적용되며 프레스 작업의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

10.3 슬라이더 구조 / 슬라이더 어셈블리 구조 다이어그램

10.31     슬라이더 어셈블리 구조 다이어그램 (ST15-60)

10.3.2 슬라이더 어셈블리 구조도 (ST80-315)

10.4 특수 유닛

10.4.1 유형 : 기계적 녹아웃

사양 녹아웃 용량은 프레스 용량의 5 %를 기준으로합니다.

구조 : (1) 녹아웃로드, 고정 시트 및 녹아웃 플레이트로 구성됩니다.

(2) 녹아웃 플레이트는 슬라이더 중심선에 장착됩니다.

(3) 슬라이더를 올리면 녹아웃 플레이트가 녹아웃로드와 접촉하여 제품이 배출됩니다.

위 목록의 치수는 BDC의 슬라이더가 상한에서 조정 된 값입니다.

I. 작동 및 조정

1. 녹아웃로드의 고정 나사를 풀고 녹아웃로드를 원하는 위치에 놓고 양쪽 끝의 녹아웃로드가 같은 크기로 조정되었음을 알 수 있습니다.

2. 조정시 고정 나사를 조여야합니다.

3. 녹아웃이 작동 중일 때 녹아웃 플레이트와 슬라이더의 접촉으로 인해 약간의 소음이 발생합니다.

II. 지침:

금형을 교체 할 때 슬라이더 높이를 조정하기 전에 녹아웃로드를 꼭지점으로 조정하여 금형 높이를 조정할 때 두드리지 않도록주의해야합니다.

카운터 – 슬라이더 스트로크의 누적 수를 계산하고 표시 할 수 있습니다. 슬라이더가주기를 위아래로 들어 올릴 때 자동 계산이 발생하며 자동으로 한 번 계산됩니다. 총 6 개의 숫자가있는 재설정 버튼이 있습니다. 카운터는 제품을 누를 때 생산량을 계산하는 데 사용할 수 있습니다.

구조:

작동 방법 :: 선택 스위치

(1) 카운터가“OFF”로 설정되면 정지 상태를 유지합니다.

(2) 카운터가“ON”으로 설정되면 작동 상태가됩니다.

주의 사항 : 슬라이더가 UDC에서 멈출 때 재설정을 수행해야합니다. 그렇지 않으면 기계가 작동 중일 때 리셋이 발생하면 카운터 손상의 최대 원인이됩니다.

10.4.2 풋 스위치

안전을 위해 광전 안전 장치 또는 안전 가이드 그리드와 함께 사용해야합니다. 불필요한 경우에는 안전을 위해 가능한 한 풋 스위치를 사용하지 않습니다.

작동 방법 :

(1) 운전 모드의 스위치가“FOOT”에 위치합니다.

(2) 페달에 발을 얹으면 액션 플레이트가 샤프트 팁에 의해 샤프트 된 마이크로 스위치를 누르도록 만들어지며 이동식 버튼도 눌립니다. 그러면 언론이 행동 할 수 있습니다.

(3) 사용시 발 스위치의 작동 방법에 특별한주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 잘못 사용하면 손상되어 압착 작업과 작업자의 안전에 간접적으로 영향을 미칩니다.

10.4.3 유압 과부하 보호 장치

프레스를 과부하 상태로 사용하면 기계 및 금형에 손상을 줄 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 ST 시리즈의 슬라이더에는 유압 과부하 보호 장치가 설치되어 있습니다. (OLP)의 공기압 만 공급하면 필요한 작업 부하에서 프레스를 사용할 수 있습니다.

(1) 유형 : 유압

(2) 사양 : 최대 1 인 경우 (OLP) 유압 부하의 동작 스트로크

(3) 구조 :

1. 고정 좌석

2. 고정판

3. 볼 헤드 글 랜드

4. 너트

5. 피스톤

6. 오일 실린더

7. 슬라이더

8. 크랭크 커넥팅로드

9. 조정 너트

10. 커넥팅로드

11. 웜 휠

12. 볼 컵

13. 과부하 펌핑

(4) OLP 준비 실행

ㅏ. HL과 오일 (불충분 한 경우) 사이의 양을 확인하고 내부의 나사를 열면 필러에 추가됩니다.

비. 기압계의 압력이 정상인지 확인합니다.

씨. 전기 조작반의 전원이“OFF”에서“ON”으로 전환되고 과부하 표시등이 켜집니다.

디. 슬라이더가 UDC 근처에서 멈 추면 유압 펌프가 작동하기 시작합니다. 1 분 후 OLP 유압의 오일 압력이 설정 압력에 도달하면 펌프가 중지되고 "과부하"표시등이 꺼집니다.

이자형. 그렇지 않으면 다음 방법에 따라 재설정하십시오.

● 과부하 장치의 변속 스위치 OFF 및 ON이 "OFF"로 설정됩니다.

● 작동 모드의 선택 스위치가 "inching"에 있습니다.

● 인칭시 조작 버튼을 누르면 슬라이더가 UDC에서 멈 춥니 다. (안전을 위해 금형 (이미 장착 된 경우)의 작동 높이에주의해야 함)

● 슬라이더가 UDC 근처에 도달하면 OLP의 펌프가 작동하기 시작하고 설정 압력이 펌프에 도달하면 1 분 이내에 자동으로 멈 춥니 다.

●“과부하”는 소등 후“과부하 장치”의 선택 스위치가“ON”되어 운전 준비가 완료된 것을 의미합니다.

(5) OLP 유압의 공기 제거

유압 장치에 공기가 있으면 OLP가 작동하지 않고 펌프도 계속 작동합니다. 공기 제거 방법 :

ㅏ. UDC 근처의 슬라이더를 중지하십시오.

비. 안전을 위해 슬라이더 뒤의 OLP 용 오일 배출구의 나사는 메인 모터와 기타 플라이휠이 완전히 고정되어 오일이 흐른 후 육각 렌치로 반원으로 반전됩니다.

씨. 관찰 된 바와 같이, 간헐적 또는 기포 혼합 유동 오일은 공기의 존재를 의미하며 위의 조건이 사라지면 오일 배출구의 나사가 조여집니다.

디. 완성

(6) 유압 과부하 보호 장치 재설정 :

이 장치는 슬라이더 내부에 유압 과부하 안전 장치가 장착되어 있습니다. 정상 위치에있는 조작반의 변속 스위치를 표시하십시오. 프레스 과부하가 발생하면 압착되는 유압 실 오일의 과부하 안전 보호 상태가 사라지고 슬라이더 작동도 자동 비상 정지입니다. 이 경우 다음 사항에 따라 재설정하십시오.

● 변속 스위치를 [inching] 위치로 돌리고 버클 스위치를 작동하여 슬라이더를 상사 점 (UDC)으로 이동하십시오.

● 슬라이더가 상사 점 위치에 도달하면 과부하 안전 보호 장치가 약 1 분 후에 복원되고 오일 펌프가 자동으로 정지합니다.

11. 사용 범위 및 수명 :

기계는 금속 펀칭, 굽힘, 신축 및 압축 성형에만 적용됩니다. 지정된 기계의 적용 이외의 추가 목적은 허용되지 않습니다.

이 기계는 주철, 목재, 유리, 세라믹 및 기타 취성 재료 또는 마그네슘 합금 및 기타 인화성 재료의 가공에 적합하지 않습니다.

상기 적용 외 자료 사용에 대해서는 당사 영업부 또는 서비스 부로 문의하시기 바랍니다.

예상 서비스 수명

8 시간 x 6 일 x 50 주 x 10 Y = 24000 시간

12. 프레스 장비의 개략도

13. 프레스 사양 및 매개 변수

●     모델: ST25 프레스

●     모델: ST35 프레스

●     모델: ST45 프레스

●     모델: ST60 프레스

●     모델: ST80 프레스

●     모델: ST110 프레스

●     모델: ST160 프레스

●     모델: ST200 프레스

●     모델: ST250 프레스

●     모델: ST315 프레스

14. 프레스 정밀도 요건

기계는 JISB6402의 측정 방법에 따라 정밀도를 수행하고 JIS-1 등급의 허용 정밀도로 제조됩니다.

15. 프레스 용량의 세 가지 요소

프레스를 사용할 때 압력, 토크 및 전력 용량이 사양을 초과 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 프레스 손상 및 부상을 입을 수 있으므로 특별한주의를 기울여야합니다.

15.1 압력 용량

“압력 용량”은 프레스 구조에 안전한 하중을 가할 수있는 용량 생성 위치 이하의 최대 허용 압력 용량을 의미합니다. 그러나 재료 두께와 인장 응력 (경도)의 차이, 윤활 상태의 변화 또는 프레스의 마모 및 기타 요인을 고려하여 압력 용량을 어느 정도 확장해야합니다.

특히 수행되는 프레스 작업에 펀칭 프로세스가 포함되는 경우 펀칭 프로세스의 가압력은 아래로 제한되어야하며, 이는 관통으로 인한 프레스 하중을 초래할 수 있습니다. 펀칭 용량 제한

ST (V) 압력 용량의 70 % 미만

ST (H) 압력 용량의 60 % 미만

한계를 초과하면 슬라이더와 기계의 연결 부분이 손상 될 수 있습니다.

또한 압력 용량은 금형베이스 중심의 60 %에 대해 균일 한 하중을 기준으로 계산되므로 하중 조합이 중심을 벗어난 큰 하중이나 편심 하중에 대한 집중 하중이 작은 영역에서 발생하지 않습니다. 아래에서 작동을 위해 필요한 경우 기술 부서에 문의하십시오.

15.2 토크 용량

프레스의 압력 용량은 슬라이더의 위치에 따라 다릅니다. “스트로크 압력 곡선”은 이러한 변화를 표현할 수 있습니다. 기계를 사용할 때 작업 하중은 곡선에 표시된 압력보다 작아야합니다.

토크 용량에 대한 안전 장치가 없으므로 과부하 안전 장치 또는 그 위에있는 인터록기구는 부하 용량에 해당하는 장치이며 항목에 설명 된 "토크 용량"과 직접적인 관계가 없습니다.

15.3 전력 용량

상기 "전력 용량"은 "운영 에너지", 즉 각 압력에 대한 총 작업량입니다. 플라이휠이 가지고 있고 메인 모터 출력에서 ​​한 번의 작동에 사용할 수있는 에너지는 제한됩니다. 출력 용량을 초과하여 프레스를 사용하면 속도가 감소하여 열로 인해 메인 모터가 정지합니다.

15.4 스냅 게이지

이 현상은 일반적으로 토크 용량 이상으로 작동하거나 클러치가 완전히 맞물리지 않으면 부하가 가해질 때 발생합니다. 이것은 클러치에 악영향을 미치므로 작동 직전 또는 작동 중에 발견되면 차단을 수행해야합니다. 재발 방지를 위해 필요한 조치를 취해야합니다.

15.5 허용 편심 용량

기본적으로 편심 하중은 피해야하므로 슬라이더와 작업대가 기울어 질 수 있습니다. 따라서 기계를 안전하게 유지하기 위해 부하 사용을 제한해야합니다.

15.6 간헐 스트로크 수

기계를 최상의 상태로 사용하고 클러치 브레이크의 수명을 유지하기 위해 지정된 간헐 스트로크 수 (SPM) 이하로 사용해야합니다. 그렇지 않으면 클러치 브레이크의 마찰판이 비정상적으로 마모되어 사고가 발생하기 쉽습니다.

일정 1 ST 시리즈 보도 자료 액세서리 목록

16. 전기

제품 실행 표준 JIS

체크 아웃

제품 번호 : _____

제품 사양 및 모델 : _____

최고 제품 검사관 : _____

품질 관리 부서 관리자 _____

제조일 : _____