지역 구조

1. 고품질, 무 브러시 자동 귀환 제어 장치 모터 드라이브, 배달 거리, 조정 및 테스트 시간을 단축하는 데 유용합니다.

2. 고감도 디코더를 사용하면 피드백이 정확하고 피더 정확도가 향상됩니다.

3. 동기식 벨트 드라이브를 장착하면 기어 갭을 제거하고, 거의 착용하지 않으며, 소음이 없으며, 윤활, 안전 및 환경 보호가 가능합니다.

4. Mada 숨겨진 유형, 전송 및로드 및 언로드 손상을 방지 할 수 있습니다.

장비 Bur 고속

1. 펀칭기 테이블 플레이트의 한쪽에 장비 보드의 설정 방향에 따라 4 개의 구멍을 뚫고 뚫고 장비 보드를 고정합니다.

2. 슬링으로 메인 부품을 들어 올리고 슬라이드 플레이트와 장비 보드 사이에 키를 정렬 한 다음 두 개의 일치하는 나사로 본체를 장비 보드에 고정합니다.

3. 피더의 높이와 수평 방향이 다이의 스탬핑과 일치하지 않을 경우 NC 피더의 슬라이드 플레이트를 약 100mm 조정할 수 있습니다. 이때 슬라이드 플레이트에있는 두 개의 볼트를 풀고 장비 보드에 고정 된 볼트를 조정할 수 있습니다. 그런 다음 피더의 수평 방향을 변경할 수 있습니다. 적절한 위치에 도달하면 나사를 조일 수 있습니다.

4. 금형과 롤러의 방향이 일직선이되도록 금형을 고정하고 펀치의 슬라이드 블록에있는 장비의 이완 위치가 좋은지 확인합니다. (참고 : 얇은 재료를 스탬핑 할 때 지지판과 하부 다이 사이에 거리가있는 경우 데이터가 구부러지지 않도록 재료 안내 장비를 설치해야하며 금형은 롤러로 똑바로 고정해야합니다. 그렇지 않으면 데이터가 비뚤어지고 피더에 저항이 있으며 공급 거리가 엇갈리게됩니다.)

5. 전기 제어 함과 근접 스위치는 펀칭기의 적절한 위치에 설치하고 전기 제어 함과 근접 스위치의 정상 작동을 테스트해야합니다.

시운전 테스트 예

1. 곧게 펴는 기계 또는 재료 랙을 시작하여 재료를 천천히 해제합니다.

2. 자료의 작동을 방해하지 않는 재료의 폭에 따라 두 개의 고정 휠의 방향을 조정하십시오.

3. 릴리스 핸들을 스테이지에 놓고 상하 롤러 사이에 재료를 넣고 릴리스 핸들을 내리고 재료 두께 조정 핸들의 고정 나사를 풀고 핸들을 위아래로 조정하여 릴리스 브래킷에 5mm 정도의 스윙 간격을 유지 한 다음 핸들의 고정 나사를 잠급니다. (참고 : 풀림 브래킷에 틈이 없으면 데이터가 꽉 눌러 미끄러지지 않아 피더 형성이 금지됩니다. 데이터의 두께가 변경되면 처음부터 조정해야합니다).

4. 재료를 눌렀을 때 재료는 롤러에 의해 눌리지 않습니다.

5. 피더 길이를 설정 한 후 실제 상황에 따라 피더 속도를 적절하게 설정합니다. 설정 방법은 나중에 자세히 소개합니다.

6. 피더의 관련 매개 변수를 설정 한 후, 피더의 실제 길이는 대략적인 숫자 때문에 설정 값과 동일하지 않습니다. 따라서 피더의 실제 길이는 수동 모드에서 피더 테스트, 펀치, 스트로크, 스탬핑 및 조정에 따라 조정되어야합니다.

7. 금형의 가이드 핀 상단이 가이드 핀 구멍에 들어가면 재료 풀림이 멈출 때까지 풀림 지지대의 베어링에 닿도록 나사 막대를 조정할 수 있고 나사 너트가 잠 깁니다 (공압 풀림을 위해 피더, 풀림 지점을 적절하게 조정해야합니다.

8. 피더의 시작점 조정은 프레스의 회전 캠에 의해 조정됩니다. 소위 피더의 시작 신호는 피더를 시작하기 위해 펀치의 크랭크 샤프트의 시점을 나타냅니다. 피더의 권장 시점은 9 : 00 ~ 3 : 00입니다.

9. 세팅 후, 다이는 먼저 싱글 펀칭으로 테스트되어야하며, 그 후 조정 후 연속 생산이 가능합니다.